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發(fā)布時間:2021-10-10 12:29  








滾珠絲杠

                                                                  滾珠絲杠加工注意事項


   滾珠絲杠加工時,螺桿預(yù)拉就是在裝配時用螺桿兩端的鎖緊螺母按要求對螺桿的長度方向施加一定的拉力以調(diào)整螺桿正反螺母的反向緊度,原因是螺桿在運行中溫升時,熱應(yīng)力效應(yīng)會使螺桿伸長,使螺桿的長度變得不穩(wěn)定。

    加工時需有效消除該部件的彈性變量以期獲得平穩(wěn)的運動精度。否則在微量進給時當(dāng)滑鞍或工作臺的阻尼力大于螺桿及螺母的彈性力矩時工作臺不發(fā)生位移,隨著不斷的進給螺桿及螺母的累積彈性力矩超過工作臺阻尼力矩此時的工作臺產(chǎn)生沖動位移。

雖然總的進給量可能不受影響、但實際的步數(shù)、每步的進給量與控制器的輸出產(chǎn)生誤差,其后果是嚴(yán)重影響加工精度。



滾珠絲桿

                                                    怎樣才能防止?jié)L珠絲桿出現(xiàn)逆?zhèn)鲃蝇F(xiàn)象

    設(shè)備中一般都是裝置滾珠絲桿,滾珠絲桿是有著高靈敏度、等許多優(yōu)點,就成為許多設(shè)備的寵兒。不過有時候滾珠絲桿也會呈現(xiàn)逆滾動的狀況,簡單呈現(xiàn)不合格的產(chǎn)品。那要怎樣防止?jié)L珠絲桿呈現(xiàn)逆?zhèn)鲃拥臓顩r?

 1、選用本身不能反轉(zhuǎn)的伺服電機或步進電動機,但需使電動機的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于傳動件的慣性轉(zhuǎn)矩。

 2、運用電磁或機械式制動器,或許單向超越離合器。

 3、選用不能逆?zhèn)鲃拥奈仐U減速器。

  為了進步進給體系的靈敏度、定位精度和防止爬行,有必要下降數(shù)控機床進給體系的摩擦并削減靜、動摩擦系數(shù)之差。德國INA公司的腰鼓形滾柱直線導(dǎo)軌還可按用戶要求配置“RUDS”阻尼滑座,使振幅降至原來的1/30,噪聲明顯下降,滿足高速、高精度、重切削的要求。因而,行程不太長的直線運動組織常用滾珠絲桿螺母副。它是直線運動與反轉(zhuǎn)運動彼此變換的新式傳動裝置。它能夠消除反向空隙并施加預(yù)載,有助于進步定位精度和剛度。

  別的,絲桿和滾珠螺母之間的摩擦力很小,假如將無預(yù)壓的滾珠絲桿筆直放置,螺母會因為本身分量而從絲桿上掉落,防止?jié)L柱螺母掉落,因而要注意防止將無預(yù)壓的滾珠絲桿組織出于筆直狀態(tài)。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中,測量絲杠的軸向竄動,另一塊百分表測量工作臺移動。當(dāng)筆直運用滾珠絲桿時,主張經(jīng)過設(shè)置安全螺母等防護結(jié)構(gòu)來防止工作臺的掉落。


                                                   怎樣保證滾珠絲桿長時間工作還保持jing確度

  滾珠絲杠具有、率等特色,咱們在運用滾珠絲杠期間應(yīng)注重細(xì)節(jié),注重對滾珠絲杠的保護作業(yè),然后確保滾珠絲杠的精度。都是如何長期的確保滾珠絲杠jing確度呢?

  1.滾珠絲杠被廣泛的應(yīng)用在精細(xì)定位的場合,所以滾珠絲杠的jing確度是非常重要的,滾珠絲杠在長期運用后避免不了在作業(yè)中會發(fā)生的熱量然后可能會滾珠絲杠出現(xiàn)較大的摩擦力和定位誤差,所認(rèn)為確保滾珠絲杠的正常運用,咱們應(yīng)加強保養(yǎng)和保護作業(yè)。

  2.為削減滾珠絲杠的磨損,咱們可以將隔離滾珠和承載滾珠彼此替換,這樣在運行期間可以在下降滾珠及其滾道之間摩擦力的一起還可確保滾珠絲杠的jing確度。

  3.光滑作業(yè)不到也會下降滾珠絲杠的jing確度,在日常作業(yè)中應(yīng)定時的運用的光滑脂進行光滑作業(yè),削減因短少光滑性然后減低精度,所以咱們需求做好光滑作業(yè)。

                                                                   滾珠絲杠的噪聲處理

滾珠絲杠的噪聲處理首先分析原因:

  ①潤滑不良或螺母內(nèi)部有雜質(zhì);

  ②滾珠、螺母內(nèi)部滾道或螺桿滾道損壞;

  ③安裝不良;

  ④絲杠同心度或圓跳過大或螺桿彎曲;

  許多情況下需要制造商對絲杠按用戶要求專門加工后再提供,因此訂購時經(jīng)常需要用戶附加絲杠加工圖紙。為了既保證滾珠絲杠機構(gòu)的性能,又方便用戶進行必要的二次加工,一般只對絲杠有效螺紋部分進行淬火熱處理,絲杠其余部位仍可進行機械加工。


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