對于加工內容很多的面板，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

每個零件結構形狀不同，各表面的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分CNC加工工序。

面板加工中的細節(jié)如何保證產品的質量？

1、在圖紙完成后，根據(jù)不同的膨脹圖和批次，選擇不同的沖裁方法。

2、焊接包括弧焊、點焊、二氧化碳維護焊、手工弧焊等。點焊應首先考慮工件的焊接方向，并考慮定位物的制造，以保證批量生產中點焊定位的準確性。

3、彎曲時，必須根據(jù)拉深比例尺和數(shù)據(jù)厚度來識別彎曲時所用的物和槽，以避免因產品與物的碰撞而引起的變形是選擇上模的關鍵，而下模的選擇則是根據(jù)板的厚度來識別的。

4、在沖壓和鉚接時，應考慮螺柱高度來選擇相同的不同模具，然后調整壓力機的壓力。

面板在進行加工之前，基本都需要先進行不同的拋光處理，面板的拋光處理主要有三種不同的方式。因為面板都是需要經過各種特殊加工的，所以在然后的使用過程中，才能比較的耐用，且表面光滑，還防腐蝕。

那么面板的三種拋光方式主要的有那些共同點，經過拋光處理的面板不僅光亮度高，且勞動力強和無缺陷，不同的地方是對環(huán)境方面的污染，和光澤度的不同。

精密機械面板加工，金屬面板基本都是由數(shù)控機床加工的，通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的這一過程，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。

合理選擇cnc加工工具

　　1、粗車削時，應選用強度高、耐用度好的刀具，以滿足粗車削時回吃水大、進給量大的要求。

　　2、精加工時應選用精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3、為了減少換刀時間，方便對刀，應盡量使用機床夾刀和機床夾刀。