1.鋁鑄件熱處理用爐的準備

檢查熱處理爐及輔助設備，如供電系統(tǒng)、空氣循環(huán)用風扇，自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。

2.裝爐

裝爐前應將鋁鑄件清理干凈，清除表面的油污和臟物。鋁鑄件應按合牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進行分類。

3.加熱及保溫

鋁鑄件加溫應當緩慢，對于復雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時間為2小時左右，在到達規(guī)定溫度以后進行保溫

4.出爐冷卻

在熱處理保溫完成后，用吊車或其他裝置將鋁鑄件迅速出爐，淬入所規(guī)定的冷卻介質中冷卻。

鋁合金壓鑄件加工廠特定工藝性能實驗模仿了實踐工序中資料的受力狀況和變形特性，實驗結果精準牢靠，不過只闡明板材在某一特定的加工工藝性能，沒有反映板材各種性質板料根本性能指標，是指按國度有關規(guī)范規(guī)則的實驗辦法，包括力學實驗和金屬學實驗等，應用這些實驗測定得到的板料的各種通用性能指標。如板材拉仲實驗，是根本性能實驗中一種很重要的辦法，依據拉深實驗結果，可從很多方面得到板材的神壓性能。

鋁合金壓鑄件加工廠鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。鋁合金壓鑄件加工廠且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能   除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。

鋁合金壓鑄件加工廠工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。鋁合金壓鑄件加工廠高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。由于用這種方法生產產品具有生產效率很高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。