冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度愈大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也愈高，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時所形成的內(nèi)應(yīng)力也愈大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導(dǎo)熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了得到較小的內(nèi)應(yīng)力，鋁鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

為了保證鋁鑄件在淬火后，同時具有高的力學(xué)性能和低的內(nèi)應(yīng)力，有時采用等溫淬火的辦法。即把經(jīng)固溶處理的鋁鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫一定的時間，把固溶處理和時效處理相結(jié)合起來。

鋁鑄件在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時間的延長，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大，同時，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數(shù)量也會越來越多。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應(yīng)平面的接觸面積大的多，因而，鋁液與壓鋁鑄件的接觸面積增大，而且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，   大大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積，導(dǎo)致Ar/Aa的比值大大增大，從而使壓鑄型與鋁鑄件間的焊合傾向性增強。

鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量   輕的只有幾克，   重的可達(dá)到400噸，壁厚   薄的只有0.5毫米，   厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

鋁合金鑄造的工藝性能

流動性

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中的共晶合金的流動性好。

影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。

實際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。

鋁鑄件指的就是采用了鑄造的特殊加工方式而制造出來的鋁合金或者時候純鋁的設(shè)備中的器件。鋁鑄件的質(zhì)量是會直接影響到機(jī)械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機(jī)床上面采用的鋁鑄件的耐磨性能和尺寸的穩(wěn)定性，是會直接影響到整個機(jī)床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內(nèi)腔的尺寸和型線的標(biāo)準(zhǔn)以及表面的粗糙度，也是會直接影響到液壓系統(tǒng)和泵之間的工作效率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展，還有就是一些內(nèi)燃機(jī)的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鋁鑄件在強度方面和耐激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因為會直接的影響到整個發(fā)動機(jī)在工作時的使用壽命。