?鑄鋁件在鑄造時應注意鋁合金液體的溫度

鋁合金重力鑄造生產(chǎn)4、鑄鋁件在熔煉的加熱過程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。

5、在鋁合金中，鋁的含量很高，所以在氧化時所生成的氧化物主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當?shù)娜蹮挔t以外，在鑄鋁件熔煉的過程中，應采用合理的容聯(lián)操作和技術工藝。盡量減少的工作。

6、鑄鋁件在鑄造時應注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以確定正常的澆鑄溫度。

7、澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應用和工藝來決定的?？偟脑瓌t是確定鑄鋁件加工正常的情況下完成的。

8、在澆鑄過程中，鑄鋁件澆注的速度也應注意。一般要看鋁液流動性的好壞，和澆注溫度的高低。

9、保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動。要獲得鑄鋁件。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關，還要確定合理的鑄造工藝。

鋁鑄件液面高度：

液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過高過低都不行。

鋁鑄件質量要求：

一、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

二、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

三、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

四、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。

鑄鋁件加工余量的設計規(guī)范：

一般情況下，由于壓鑄工藝的局限性，鑄鋁件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達不到產(chǎn)品圖紙要求時，企業(yè)應該首先考慮到采用如校正、拉光、擠壓等精整加工的方法來進行修復，在精整加工不能完全解決這些問題時，就應該對鑄鋁件的某些部位進行機械加工，這里要注意的是，在進行機械加工時應考慮選用較小的加工余量，同時盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面，以免影響加工精度。

鑄造件構造因素及加工工藝主要參數(shù)的選中

小壁厚：因為熔模鑄造的型殼內(nèi)表面光潔、干躁，而且通常為熱型殼澆筑，因而熔模鑄造件壁厚容許布置得較薄。圖示為各種各樣鋁合金的熔模鑄造件的小壁厚推薦值和將會鑄出的小值。針對部分位置，能夠鑄出薄的厚度，比表中小型值小30%~50%。

鑄鋁件該如何進行堿蝕處理

鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢。