鋁鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度。由于壓鑄是熔融的液態(tài)金屬在短的時間內(nèi)完成填充，在壓鑄模內(nèi)疾速冷卻同時在高壓下凝固結(jié)晶。因而，在壓鑄件靠近外表層晶粒較細，組織致密，使得壓鑄件具有較高的強度、硬度和良好的耐磨性能以及抗腐蝕性能②壓鑄件外表質(zhì)量好，尺寸精度高。壓鑄件尺寸精度可達I13一I級，高時以至可達Ir9級；壓鑄件的外表粗糙度R值通常達o.8~3.2μm，以至可達o.4μm，鋁鑄件互換性好。。能夠消費出外形復(fù)雜、輪廓明晰、溥壁深腔的壓鑄件。

5.鑄件變形的校正

根據(jù)鋁鑄件的特點和變形的具體情況，選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。

6.時效操作

需要進行人工時效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進行時效。

7.重復(fù)熱處理

當(dāng)熱處理的鋁鑄件力學(xué)性能不符合要求時，可進行重復(fù)處理。重復(fù)處理的保溫時間可酌情縮短。重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過三次。

8.技術(shù)安全和其他

進行熱處理操作時，操作者不得離開現(xiàn)場，切實注意觀察溫度和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，穿好防護用品，作好原始記錄。

鑄鋁件的樹脂固化砂工藝：

樹脂砂的特性較多，如型芯砂高強度、高固化速率、高潰散性，鑄件高精度、高外表質(zhì)量，為大批量流水線消費各種復(fù)雜的中、小型鑄件的型芯提供了一種理想的辦法，從而很快在汽車、拖拉機和內(nèi)燃機等行業(yè)了普遍應(yīng)用。又由于其高強度、高精度、高潰散性，低的外型制芯勞動強度，關(guān)于滿足多種類、小批量消費各種構(gòu)造日趨復(fù)雜的中、大型鑄件的型芯，也起了非常重要的作用。目前，樹脂砂工藝繁多，可按其不同的硬化方式，分為三大類：加熱硬化法、吹氣硬化法和自硬法。