按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5.10-885毫米72938的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。

要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車(chē)輛、家用電器各類(lèi)零部件。

為了保證各類(lèi)不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過(guò)退火、固溶處理、時(shí)效處理等熱處理05.10 88.57.29.38特別符號(hào)。

不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)。

如今對(duì)于煤炭焦化、煤氣化、合成氨、化肥已成為我國(guó)占主要地位的煤化工業(yè)，并得到持續(xù)、快速發(fā)展。我們國(guó)內(nèi)石油消費(fèi)增長(zhǎng)和石油供需存在的矛盾，而甲醇制取烯烴、煤制油等煤化工業(yè)技術(shù)引進(jìn)、開(kāi)發(fā)了產(chǎn)業(yè)化建設(shè)加快速度，從事焦化產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)也如雨后春筍般快速的成長(zhǎng)起來(lái)。如無(wú)錫鋼澤金屬材料有限公司等等。表面是亞光的,仔細(xì)看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來(lái),比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來(lái)更上檔次一些。

對(duì)于煤炭焦化行業(yè)來(lái)說(shuō)，因管道，設(shè)備等長(zhǎng)時(shí)間處于高溫，腐蝕性的環(huán)境中，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備使用壽命將會(huì)大打折扣。因此，提高設(shè)備的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。

不銹鋼復(fù)合板的是一種外層為純不銹鋼，內(nèi)層為碳鋼的金屬?gòu)?fù)合材料，這種純不銹鋼與碳鋼復(fù)合的金屬?gòu)?fù)合材料就是不銹鋼復(fù)合板，不銹鋼復(fù)合板的出現(xiàn)，為焦化設(shè)備的制造、升級(jí)改造提供了材料保障。

1、使用不銹鋼復(fù)合板替代原來(lái)的純不銹鋼板，能夠降低設(shè)備成本，而設(shè)備的使用卻不受影響。不銹鋼復(fù)合板可用于脫硫塔、蒸氨塔、脫苯塔等，成本低，耐腐蝕；以脫苯塔為例，采用不銹鋼復(fù)合板代替純不銹鋼板，成本可下降30%以上。

2、不銹鋼復(fù)合板保留了純不銹鋼的耐腐蝕，耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點(diǎn)，又兼具有碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導(dǎo)熱性的特點(diǎn)?？蓮V泛的使用于焦化設(shè)備中，以提高焦化設(shè)備的耐腐蝕性，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

3、不銹鋼復(fù)合板具有良好的導(dǎo)熱能力，又具有防腐蝕功能，可大量用于焦化設(shè)備。如使用于蒸氨塔，可以提高蒸氨塔的使用壽命，降低運(yùn)行成本；另外一方面因其防腐性能，又能應(yīng)用于蒸氨設(shè)備。

總之來(lái)說(shuō)，我國(guó)不銹鋼復(fù)合板在焦化設(shè)備的制造，升級(jí)、改造中大有可為，是提高設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本的不二選擇。

復(fù)合板(2張)

詞條圖冊(cè)

技術(shù)參數(shù)編輯

成分

牌號(hào)： 0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）

化學(xué)成分%

C：≤0.07 ，

Si ：≤1.0 ，

Mn ：≤2.0 ，

Cr ：17.0～19.0 ，

Ni ：8.0～11.0，

S ：≤0.03 ，

P ：≤0.035。

強(qiáng)度

拉強(qiáng)度(Mpa) 620 MIN

屈服強(qiáng)度(Mpa) 310 MIN

伸長(zhǎng)率(%) 30 MIN

面積縮減(%) 40 MIN

304不銹鋼的密度　7.93 g/cm3

304含鉻量(%) 18--20 .

應(yīng)用對(duì)比編輯

在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對(duì)于中厚板采用氧乙火焰切割；矢量雕刻：使用矢量軟件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版設(shè)計(jì)，并將圖形導(dǎo)出為PLT，DXF，AI格式,打標(biāo)機(jī)，然后再用專(zhuān)用的激光切割雕刻軟件打開(kāi)該圖形文件，傳送到激光雕刻機(jī)里進(jìn)行加工。對(duì)于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動(dòng)剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量，又推廣了氧乙精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。激光切割機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用無(wú)疑是對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和創(chuàng)新突破。

工藝名稱(chēng)

切 縫(mm)

變 形

精 度

圖形變更

速 度

費(fèi) 用

激光切割

很 小0.1-0.3

很 小

高0.2mm

很容易

較 低

較 高

等離子切割

較 小

較 大

高1mm

水切割

小

高

容 易

模沖切割

低

難

鋸 切

很 慢

線切割

氣燃體切割

很 大

嚴(yán) 重

較容易

電火花切割

很 高