焊材選擇影響焊接品質：

1、如果選擇跟模具母材一樣的金屬條當激光焊絲用，金屬熔融后的金相組織就會跟模具母材不一致，從影響焊接品質。

2、如果選擇不銹鋼金屬絲，或者接近不銹鋼的材料當激光焊絲用，同樣會出現(xiàn)以上的問題，并不能保證焊接后的硬度。因為不銹鋼的含碳量少，硬度低，焊接后的焊接位容易磨損。

品質低劣的焊條，其表面涂上的防銹成分比較厚，在激光熔化的過程中產生的煙霧比較多，這些有毒煙霧被吸收到人體內很容易致癌，而且防銹層過多焊接后的品質因為產生雜質而大打折扣。

不同材料的氧化性越強，越難焊接。如果采用熔焊法焊接銅鋁，很容易在熔池中形成銅鋁氧化物。冷卻結晶過程中，晶界中氧化物的存在降低了晶間結合力。

不同材料焊接時，焊縫和兩種母材很難滿足強度相等的要求。這是因為低熔點的金屬元素在焊接過程中容易會燃燒和蒸發(fā)，使焊縫的化學成分發(fā)生變化，降低了機械性能，特別是焊接不同的有色金屬。

這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光束能量，孔腔內平衡溫度達2500 0C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態(tài)金屬四周包圍著固體材料（而在大多數(shù)常規(guī)焊接過程和激光傳導焊接中，能量先沉積于工件表面，然后靠傳遞輸送到內部）。

激光焊接加工中心碳鋼及普通合金鋼的激光焊接?？偟恼f，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質量取決于雜質含量。就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產生焊接裂紋的敏感因素。為了獲得滿意的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。低碳沸騰鋼由于硫、磷的含量高，并不適合激光焊接。低碳鎮(zhèn)靜鋼由于低的雜質含量，焊接效果就很好。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋形成。