采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。在電阻點焊中，利用電子技術(shù)的發(fā)展，將交流點焊機(jī)改成次級整流點焊機(jī)，可以提高焊機(jī)的功率因素，減少焊機(jī)容量，1000KVA的點焊機(jī)可以降低至200KVA,而仍能達(dá)到同樣的焊接效果。

通過對焊接的規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強(qiáng)烈氣流，會在切割鋼板熔化的瞬間，在切割邊緣“吹”起一圈隨機(jī)形成的肌理。這種隨機(jī)效果的形成過程，帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下，必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾，可采用半自動CO2氣體保護(hù)焊，較小的可采用手工鎢極弧焊。

現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

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激光焊接技術(shù)相對于其他方法更具成本效率優(yōu)勢。如果這種趨勢延續(xù)下去，先進(jìn)的激光焊接工藝必將加速其普及和開發(fā)的步伐。

焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。另外，焊接厚度比電子束焊小，焊接一些高反射率的金屬還比較困難。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。  焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，以防止銅中了毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量！