電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為: 放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600 g/L，電鍍液的pH值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、pH值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞直接影響鍍層與基體的結(jié)合強度，電鍍液質(zhì)量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補充速度，消除濃差極化現(xiàn)象。

相對熱鍍鋅，電鍍鋅出產(chǎn)成本較低。改拔絲由熱鍍鋅或許電鍍鋅鐵絲改拔而成，表面潤滑，亮堂，它的抗拉強度變得更強。它主要用于制造衣架，制定，修建，通訊，織網(wǎng)，制刷，高壓管。

綁線，手工藝品等方面。有廣泛的絲徑供您挑選綁絲為避免頻繁的維護保養(yǎng)，綁絲已日漸應用于日常生活、休閑場所。該公司出產(chǎn)的低碳鋼卷絲憑借好的耐腐蝕性及光亮無暇的表面質(zhì)量。

彎管加工十分普遍，不一樣的制造行業(yè)擁有不一樣的主要用途，很多人都了解彎頭，但是對彎管加工的主要用途通常掌握不好整體，因此，對其一些普遍主要用途開展詳解。一些管路中會采用各種各樣彎頭，例如船舶管路、小汽車輸油管等管道。

而弧形彎頭較為于其他類型的彎頭而言也是有大量優(yōu)點，各種各樣原材料在弧形彎頭處主題活動比較穩(wěn)定，對壁厚撞擊力小而且較為勻稱，此外，弧形彎頭自身應力小，強勁高，抗撞擊力大。

1.沖孔方法：將管端擴展到所需的尺寸和形狀，在沖頭上帶有錐形芯。

第二，彎曲成形法：常用的方法有三種：一種是拉伸法，另一種是沖壓法，第三種是滾子法，有3-4輥，2臺固定輥，1臺調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)固定輥距，成品管件彎曲。

2.脹形方法：一種是將橡膠置于管子內(nèi)，上部用沖頭擠壓使管子凸出；另一種是液壓脹形成性，使管道中間充滿液體，液體壓力使彎管膨脹成所需形狀，大部分波紋管是用這種方法生產(chǎn)的。

3.鍛造方法：管端或部分由模鍛機拉出，以減小管件外徑，常用鍛壓機械為旋轉(zhuǎn)、連桿、滾輪式。滾輪式：將芯置于管內(nèi)，外推滾筒，用于圓邊的加工。