搪瓷管能有效防止腐蝕

      石化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中幾乎無(wú)處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問(wèn)題。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴(yán)重,并影響正常的生產(chǎn),甚至危及設(shè)備的安全,因設(shè)備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時(shí)有發(fā)生。

　　因此采用可靠經(jīng)濟(jì)的方法提高設(shè)備耐腐蝕能力是石化企業(yè)和設(shè)備制造廠都迫切需要解決的課題。搪瓷管換熱器,正是結(jié)合目前石化生產(chǎn)裝置的工藝要求和高硫加工量逐漸增大、煉油裝置設(shè)備腐蝕加劇的具體情況,而開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)可靠且用途廣泛的防腐蝕設(shè)備碳素鋼冷換設(shè)備的腐蝕特性用于石油化工行業(yè)的碳素鋼換熱器所發(fā)生的金屬腐蝕性基本是電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕,這是由于中的無(wú)機(jī)鹽、硫化物、氮化合物和水等腐蝕介質(zhì)在加工過(guò)程中不同溫度下存在不同腐蝕的作用,各種的腐蝕介質(zhì)有其各異的腐蝕特性。(2)耐磨損:據(jù)有關(guān)資料證明,搪瓷釉層的維氏硬度HV=652,而金屬Q(mào)235A鋼的維氏硬度HV=114,可見(jiàn)搪瓷的耐磨性要大大超過(guò)金屬Q(mào)235A鋼。

一、搪瓷管式空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)及用途： 本新型搪瓷管采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學(xué)配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結(jié)成不破碎、無(wú)裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光滑度高、煙氣流通阻力小，不易堵灰的復(fù)合管。 該預(yù)熱器主要適用于帶有空氣預(yù)熱器的所有各種鍋爐做換代產(chǎn)品使用，主要由管板、搪瓷鋼管、耐熱密封等材料組成。具有升華現(xiàn)象的反應(yīng)過(guò)程，不宜直接采用本設(shè)備所配備的機(jī)械密封裝置。

　　二、優(yōu)點(diǎn)： 該種新型空氣預(yù)熱器耐腐蝕、耐磨損、表面光滑、不易堵灰、流通阻力小，使用壽命長(zhǎng)。 搪瓷鋼管復(fù)合式預(yù)熱器是借助于搪瓷的耐酸堿度高和表面粗糙度小、耐磨損的特點(diǎn)進(jìn)行考慮的。制成后經(jīng)測(cè)試比較：搪瓷管的 2 耐酸、堿度比一般A3焊管要高出數(shù)百倍，表面粗糙度為一般A3焊管的0.025倍，具有很廣闊的市場(chǎng)前景和很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 伴隨著鍋爐行業(yè)巨大的能源消費(fèi)，節(jié)能變成了我們目前面臨的緊迫任務(wù)，國(guó)家一直十分重視能源的充分利用問(wèn)題，并取得了舉世瞻目的成績(jī)。經(jīng)過(guò)我國(guó)廣大科技工作者的不懈努力，已大大縮小了與西方發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。在解決鍋爐尾部煙道受熱面腐蝕、煙氣脫硫脫硝受熱面改造和各種腐蝕性氣體環(huán)境中的受熱面改造中得到廣泛應(yīng)用。其中搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器的發(fā)展正是在此基礎(chǔ)上取得的豐碩成果。它的突出特點(diǎn)是：耐腐蝕，耐磨損，阻力小，傳熱效果好，使整個(gè)空氣預(yù)熱器使用壽命延長(zhǎng)3~5倍，同時(shí)，當(dāng)空氣預(yù)熱器積灰時(shí)，可用0.5MPa以上壓力的熱水直接沖洗，而不用停爐。 近期我公司在技術(shù)上做出了更優(yōu)化方案，于2010年與上海林志搪瓷制品有限公司合作共同研發(fā)搪瓷制品，同時(shí)我公司并聘任上海林志搪瓷制品有限公司專家莊林榮同志(曾獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)頒發(fā)的《低溫?zé)Y(jié)耐酸耐堿搪瓷》發(fā)明獎(jiǎng)，其一生致力于搪瓷制品及搪瓷玻璃釉的開(kāi)發(fā)研究，聲譽(yù)享譽(yù)國(guó)內(nèi)外)為技術(shù)顧問(wèn)，并在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行了優(yōu)化，管材采用拋丸機(jī)除銹并在除銹過(guò)程中致使管壁出現(xiàn)均勻麻點(diǎn)，使刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷，從而改變了以往酸洗除銹工藝。

搪瓷管明顯的優(yōu)勢(shì)就是抗腐蝕能力強(qiáng)，因此在各行各業(yè)中都得到了廣泛的運(yùn)用，使得各方面都備受各行業(yè)的青睞。不管搪瓷管的性能有多么的好，保養(yǎng)維護(hù)還是少不了的。下面小編就為大家介紹如下：

　　1、定期更換搪瓷管傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液，保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常潤(rùn)滑。

　　2、密切注視壓力表是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn),應(yīng)及時(shí)加注變壓器油,對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整。

　　3、搪瓷設(shè)備在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設(shè)備于常壓下使用，可擴(kuò)大為－20～200℃；對(duì)于帶夾套的搪瓷設(shè)備，其罐（釜）內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應(yīng)符合規(guī)定。

　　4、FK（FK）系列反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不同的阻力。調(diào)整角度在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，如果必須在反應(yīng)過(guò)程中調(diào)整，應(yīng)事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故。

　　5、 配制機(jī)械密封的反應(yīng)罐，當(dāng)工作溫度超過(guò)70℃，配置填料密封的反應(yīng)罐，在工作溫度超過(guò)100℃，應(yīng)分別在冷卻器、填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞。

　　6、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應(yīng)過(guò)程，不宜直接采用本設(shè)備所配備的機(jī)械密封裝置。

　　7、搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫,導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應(yīng)立即予以清洗、堵漏。

　　這樣看來(lái)，維護(hù)和保養(yǎng)的作用是尤為重要的。要想搪瓷管使用過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還需工作人員們要對(duì)搪瓷管進(jìn)行定期的保養(yǎng)及維護(hù)。

　搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。古埃及早出現(xiàn) ，其次是希臘。6世紀(jì)歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫(huà)琺瑯相繼問(wèn)世。8世紀(jì)中國(guó)開(kāi)始發(fā)展琺瑯，到14世紀(jì)末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀(jì)中期明代景泰年間的制品尤為著稱，故有景泰藍(lán)之稱。19世紀(jì)初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎(chǔ)，但由于當(dāng)時(shí)鑄造技術(shù)落后，鑄鐵搪瓷應(yīng)用受到限制。要想搪瓷管使用過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還需工作人員們要對(duì)搪瓷管進(jìn)行定期的保養(yǎng)及維護(hù)。19世紀(jì)中，各類工業(yè)的發(fā)展，促使鋼板搪瓷興起，開(kāi)創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的新紀(jì)元。19世紀(jì)末～20世紀(jì)上半葉，各種不同性能瓷釉的問(wèn)世，鋼板及其他金屬材料的推廣運(yùn)用，耐火材料、窯爐、涂搪技術(shù)的不斷更新，加快了搪瓷工業(yè)的發(fā)展。