垃圾滲濾液處理設備的垃圾滲濾液中含93種有機化合物，其中22種被列入我國和美國EPA環(huán)境優(yōu)先控制污染物的名單。此外，滲濾液中含有10多種金屬和氨氮，成分十分復雜。

垃圾轉運站的典型水質范圍為：COD20000~60000mg/L、BOD58000~30000mg/L、NH3-N400~1800mg/L、SS2500~20000mg/L、pH5~8，除了高濃度的COD、BOD5、NH3-N和SS外，滲濾液中還含有重金屬、油脂和砂。

垃圾滲濾液處理設備基于滲濾液的水質特點，需對滲濾液進行處理后排放，避免滲濾液無序排放對周圍環(huán)境造成的破壞。

       垃圾滲濾液由于性質特殊，單一的處理手段不能達到理想的處理效果，因此常規(guī)滲濾液處理工藝多采用預處理 生物處理 深度處理的組合工藝，一般為預處理 厭氧 膜生物反應器 納濾/反滲透。

傳統(tǒng)活性污泥法流程 在傳統(tǒng)的污水生物處理技術中，泥水分離是在二沉池中靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池的污泥不能維持較高濃度，一般在 1.5~3.5g/L 左右，從而限制了生化反應速率。水力停留時間（ HRT ）與污泥齡（ SRT ）相互依賴，提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統(tǒng)在運行過程中還產生了大量的剩余污泥，其處置費用占污水處理廠運行費用的 25% ～ 40% 。傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，出水中含有懸浮固體，出水水質惡化。

MBR法流程

MBR 工藝通過將分離工程中的膜分離技術與傳統(tǒng)廢水生物處理技術有機結合，不僅省去了二沉池的建設，而且大大提高了固液分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中菌 ( 特別是優(yōu)勢菌群 ) 的出現(xiàn)，提高了生化反應速率。同時，通過降低 F/M 比減少剩余污泥產生量（甚至為零），從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出問題。

垃圾滲瀝液處理設備報價水質波動應變能力論述

1）工藝中MBR系統(tǒng)采用外置管式超濾膜進行泥水分離，與普通的MBR相比，生化池能保持更高的活性污泥濃度（大于15g/L），這無疑增強了系統(tǒng)對水質變化的耐沖擊負荷；而雨季導致的系統(tǒng)進水有機負荷降低可以通過改變管式膜回流來調節(jié)系統(tǒng)污泥濃度，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定；

2）針對運行水質突然惡化（垃圾的季節(jié)性變化導致滲濾液污染物含量變化，可能出現(xiàn)厭氧出水碳氮比不足等）導致生化池污泥生長異常、脫氮效果差的情況，設置厭氧超越管，保證生化池內碳氮比滿足生物脫氮的要求，生化段出水指標滿足工藝單元出水目標；

3）MBR生化段采用A/O工藝，硝化液回流比在10倍以上，強化了脫氮效果。同時，生化進水與回流硝化液充分混合，也可有效緩沖進水污染負荷變化，減小瞬間沖擊；

4）針對生化反應導致生化池溫度過高影響反應器正常運行的情況，設置冷卻系統(tǒng)來嚴格控制各工藝段的運行水溫。