橡膠堵，橡膠塞子 1.橡膠厚度較大,所需安裝變形力較大。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩(wěn)定。2.通用性差，適用范圍小。3.無法消除間隙或過盈，無法保證降噪、密封等NVH性能。4.成本高，價格貴，性價比極低。針對一般堵孔件存在的問題進行分析，主要集中在以下幾點。首先在橡膠堵孔件的安裝過程中，都是依靠橡膠良好的變形能力而將堵孔件的錐型頭強行壓入孔內(nèi)，所以對堵孔件變形要求高，理論上變形量越大，對裝配越有利，裝配越方便，但由于橡膠厚度較大，要使得堵孔件變形，所需安裝的力較大，而變形力大小也決定量裝配的難易程度，所需要的變形力越大，裝配越困難，所需要的變形力越小裝配越容易，現(xiàn)在堵孔件的安裝都是靠總裝工人手工安裝，這樣的結(jié)構(gòu)給安裝帶來很大不便，費時費力。

橡膠堵，橡膠塞有天然橡膠制成，天然橡膠 在加工、貯存以及使用的過程中，由于受內(nèi)、外因素的綜合作用、導(dǎo)致性能逐漸下降，到后喪失使用價值，這種現(xiàn)象稱為老化現(xiàn)象。近年來除生產(chǎn)普通輪胎外，還大力發(fā)展子午線輪胎、無內(nèi)胎輪胎地下鐵道有的也采用了橡膠輪胎。 而天然橡膠板老化的現(xiàn)象是多種多樣的，如：貯存時間久了會變硬，變脆或者發(fā)粘；經(jīng)過日曬雨淋后會變色，變脆以至；受大氣作用會變硬，，以至影響絕緣性；受到水解的作用而發(fā)生斷裂；受到霉菌作用而導(dǎo)致破壞等等，這些都是導(dǎo)致天然橡膠板老化的原因以及老化所發(fā)生的變化。

 隨著科技的不斷進步我們的生產(chǎn)工藝也在不斷的升級換代我們的橡膠成型工藝目前主流的幾種成型方式。

 ：“模壓成型”這種成型方式也是我們大部分硅橡膠制品生產(chǎn)廠家使用廣泛的一種成型方式了，也是為簡單一種，其工藝流程就是把事先準(zhǔn)備好的硅橡膠材料放入安裝在硫化成型機上的模具型腔里，模具也需根據(jù)材料的不同設(shè)定合適的模具溫度，然后熱壓成型經(jīng)過一段時間的硫化得到我們所需要的制品。橡膠堵是由橡膠制成的，所以橡膠堵也會產(chǎn)生老化的現(xiàn)象，由于橡膠的老化是一種復(fù)雜的綜合化學(xué)反應(yīng)過程，而且要防止橡膠老化是不可能的，可采取適當(dāng)?shù)拇胧泳徬鹉z老化的速度，從而達(dá)到延長橡膠使用壽命的目的。通過這種方式得到的產(chǎn)品我們稱之為模壓成型。

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。雖然我們不能阻止天然橡膠板的老化，但是卻可以采用方法來維護，讓其老化的慢一些。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當(dāng)這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠.合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(單體)可以合成出不同種類的橡膠。1900年～1910年化學(xué)家C.D.哈里斯(Harris)測定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學(xué)家SV列別捷夫(Lebedev，1874-1934)以為引發(fā)劑使1，3-丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過天然橡膠，其中產(chǎn)量是丁苯橡膠。