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在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢。cnc精密加工的合理選擇切削用量對充分利用機床的潛力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。

如今業(yè)內(nèi)很多零部件加工品牌都在停止從手動加工到數(shù)控加工的轉(zhuǎn)換，五金工具這類在數(shù)控加工方面有著豐厚經(jīng)歷的品牌，不斷被當做數(shù)控加工方面的標志性品牌普通來說，機械加工過程是指用原資料或半廢品制造成廢品的全部過程。

精密五金零件加工的流程有哪些呢?

1、首先要熟悉加工設備，會看五金零件的圖紙：為了能夠加工得到所需要的精密五金件，在加工制作精密五金件之前，需要認真查看五金件圖紙，對所需要的加工的精密五金件的形狀和尺寸做到熟悉，并無疑問，另外，還需要做到熟悉五金件的生產(chǎn)設備以及所需加工的配套設施（刀桿、刀粒、量具、夾具等）

精密五金件成品圖

2、根據(jù)所要加工的五金零件進行開料：開料即下料，就是指的根據(jù)所需要加工的五金件的尺寸和加工工藝來選取適當規(guī)格的五金原料。

3、加工精密五金件：加工精密五金件就是將下好的料放入加工設備中，根據(jù)精密五金件的尺寸對原材料進行加工、切削。以準確的數(shù)據(jù)和熟練的加工經(jīng)驗確保五精零件的精密度。

4、需要做熱處理的零件，要考慮加工工藝流程，產(chǎn)品精度要求高，熱處理之后靠研磨控制精度，以確保產(chǎn)品的可用度。

作為單臺數(shù)控磨床，它很難完結(jié)一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有出產(chǎn)節(jié)拍和車間出產(chǎn)能力平衡的要求。

　　所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特色，數(shù)控磨床又要合理地在其他加工設備上組織配套平衡工序。

一些特殊零件加工的考慮

　　有一些零件雖然加工批量很小，一般車床但形狀雜亂、質(zhì)量高，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法到達上述要求，只能組織到數(shù)控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。