數(shù)控車床精密零件加工的工藝特點

數(shù)控系統(tǒng)的程序由專業(yè)的工程師根據(jù)零件的材質，工藝要求，機床特性而編制。數(shù)控系統(tǒng)程序向機床發(fā)出運行或者中斷信息以控制機床的運作。精密零件的加工工作結束后，機床會在程序的指令下自動停止運行。 數(shù)控機床本身的特性就決定了其主要作用是用于加工具有一定復雜程度的產品，這類產品一般具有比較復雜的形面，其主要就是能姐姐一些普通的加工手段無法解決的難題。數(shù)控加工在精密零件加工應用中特點就是其能用穿孔帶控制機床來進行自動加工。

車床加工的加工精度的影響因素分析

影響車床加工精度的因素有： 工藝系統(tǒng)中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統(tǒng)會產生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關系而影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結構狀態(tài)和切削過程有關， 產生加工誤差的主要因素有： 系統(tǒng)的幾何誤差，加工原理誤差，機床的幾何誤差 機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。 刀具的制造誤差及磨損 刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。夾具誤差 夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關。

數(shù)控自動車床生產廠家的數(shù)控儀表

當前，中國機床工具行業(yè)受到全球經濟不景氣和國內產業(yè)政策調整的雙重影響，導致其急劇下降。機床行業(yè)正在低水平然后高水平發(fā)展。國內對中低端市場的持續(xù)強勁需求在一定程度上減緩了該行業(yè)的增長。自動儀器車行業(yè)尚未擺脫以規(guī)模擴張為特征的發(fā)展模式。盡管我們的行業(yè)規(guī)模很大，但我們的產品結構仍處于全球產業(yè)鏈的低端。 　數(shù)控自動車床生產廠家的數(shù)控儀表車床實際上是數(shù)控車床的一個分支種類。數(shù)控儀表車床較大的特征是主要用彈簧夾頭裝夾工件。這種方式特別適合批量小型工件的裝夾，只需要一個推動手柄的動作即可完成工件的裝夾，裝夾速度不到手動卡盤裝夾工件的三分之一（手動卡盤夾緊工件需要三個動作），甚至比液壓卡盤裝夾的速度還要快很多。

數(shù)控車精密加工螺紋有哪些原理

在數(shù)控車精密加工螺紋中加工方法是通過壓力加工使金屬塑性變形以形成各種圓柱或圓錐形螺紋的方法。由于工件材料的纖維在軋制后不會被切割，因此成品的機械和物理性能要好于切割。軋制加工生產率高，可以節(jié)省金屬材料，并且工具耐用性高，因此適合批量生產。 有兩種方法：搓螺紋和滾螺紋兩種。進行滾絲加工時，將工件放置在固定的滾絲板（固定板）和活動的滾絲（移動板）之間。在兩個螺紋板的平面上有傾斜的凹槽，并且兩個螺紋板的橫截面形狀與要螺紋的齒形一致。 當活動螺紋板移動時，擠壓在工件表面的螺紋的直徑為25mm，精度可達到5級，表面粗糙度R值為1.6?0.8μm。