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造成PVC塑料型材發(fā)脆的原因及解決
擠出工藝對型材剛性和柔性指標的影響。擠出溫度設定的高低是影響物料塑化程度的因素之一,物料過塑化物料中的低分子聚合物分解,揮發(fā),造成分子間結構變化會增大剛性指標和降低柔性指標。
物料塑化不足,物料中各組分的分子之間還沒有充分溶合會降低剛性指標,同時柔性指標得到充分展現。螺桿轉矩和擠出壓力與型材的剛性指標成正比,隨轉矩和壓力升高而增加。柔性指標則與其成反比,隨轉矩和壓力的升高而降低。
需要補充的是,在剛開機擠出時會偶然發(fā)現個別型材沒有崩口現象,但卻發(fā)現其內筋已有輕微氣泡,這又是一個新問題。有三種假設:
?、俅硕涡筒臄D出時的加工溫度要高于常規(guī)工藝溫度,如果是則說明前面我們所設定的加工工藝溫度偏低,型材欠塑化,而要提高工藝溫度卻不要讓其內筋發(fā)泡,則要適當增加穩(wěn)定劑的用量,這當然也與物料的擠出速度即物料在機筒內的停留時間有關。
?、诼輻U芯溫過高,如是這種情況則更好解決,適當降低螺桿芯部溫度便可。
?、壑鳈C沒有開真空或真空度過低。如是這樣則型材的加熱后狀態(tài)不過關,如果加熱后狀態(tài)沒有問題則還是要回到前面兩個問題中去。
我國的塑料模具發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來,人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高,這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。
塑料制品要發(fā)展,必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行,發(fā)展迅速,因此,塑料模具也快速發(fā)展。
2007年,我國(未包括港澳臺統(tǒng)計,下同)塑料模具銷售額約為365億元。大型模具汽車保險杠、整體儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機等塑料件的模具等精密模具光盤、導光板、手機、音像設備、小模數齒輪、車燈等塑料件
模具等復雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模具等高速模具塑料型材擠出模,包括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。