幾許差錯導(dǎo)致的加工精度差錯

據(jù)研討，數(shù)控機床發(fā)生幾許差錯的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部要素和外部要素。機床發(fā)生幾許差錯的內(nèi)部要素指機床自身的要素導(dǎo)致的幾許差錯，如機床的工作臺面的水平度、機床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾許程度等。外部要素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等要素影響下發(fā)生的幾許差錯，如刀具或零部件在切削過程中，因為受熱脹大、變形，然后發(fā)生幾許差錯，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

東莞數(shù)控車床加工橢圓工藝準(zhǔn)則有哪些

1.先粗后精的加工準(zhǔn)則，一般情況下，為了確保工件終究的加工質(zhì)量，需要工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段，加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數(shù)控車床加工橢圓時也應(yīng)當(dāng)遵從這一準(zhǔn)則。 　　 2.一次裝夾定位的準(zhǔn)則，一次裝夾實現(xiàn)工件多工序加工是數(shù)控車床加工橢圓的基本加工特色。因此在確認(rèn)工件加工工藝時，應(yīng)當(dāng)極限的集中各加工工序。 　　3.先內(nèi)后外的加工準(zhǔn)則，當(dāng)待加工工件既有內(nèi)外表又有外外表需要加工時，在組織加工順序時，應(yīng)當(dāng)先進行工件的內(nèi)外表加工后進行外外表，如進行分階段加工，也應(yīng)先進行內(nèi)外外表粗加工，后進行內(nèi)外外表的精加工。 　　4.先面后孔的加工準(zhǔn)則，數(shù)控車床加工橢圓是一種復(fù)合型的加工機床，它不僅能夠進行車削也可進行鏜削加工。

數(shù)控車床加工橢圓工件有哪些方法

1.數(shù)控車床加工橢圓工件所有的裝夾都是橫長豎短。 2.數(shù)控車床加工橢圓虎鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)該低于10個毫米，在加工工件時必需指明裝夾高度與加工的高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗立體5毫米左右，目的是確保結(jié)實性，同時不傷及虎鉗。此類裝夾屬普通性的裝夾，裝夾高度還與工件大小相關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)的增大。 3.數(shù)控車床加工橢圓夾板裝夾：夾板用碼仔碼在任務(wù)臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此類裝夾適用于裝夾高度不能夠及加工力較大的工件，普通中大型工件，效果比較好。 4.數(shù)控車床加工橢圓碼鐵裝夾：在工件比較大、裝夾高度不夠，又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時，就需要用碼鐵裝夾。此種裝夾需要二次裝夾，先碼好四角，加工好其它的局部，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不能夠讓工件松動，先碼再松。也能夠先碼兩邊，再加工另兩邊。 5.數(shù)控車床加工橢圓刀具的裝夾：直徑應(yīng)當(dāng)在10mm以上，裝夾長度不能低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不能低于20mm。刀具的裝夾要結(jié)實，禁止撞刀與間接拔出工件。

數(shù)控機床的故障及其分類

數(shù)控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機床的保修期在1年左右。進入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機床的故障產(chǎn)生情況。 數(shù)控機床是機電一體化的產(chǎn)物，技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)父雜。數(shù)控機床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復(fù)雜，這給數(shù)控機床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機床的故障劃分為幾類。