炮泥的使用高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩(wěn)定,從而使出鐵均勻穩(wěn)定,終出凈爐內(nèi)的渣鐵。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟，但是使用時也有很多需要我們注意的問題。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結(jié)性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結(jié)。

炮泥的特性：高溫 體積穩(wěn)定性能好。高溫  體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。開孔性能好,易于開口作業(yè)。熱震穩(wěn)定性好。由于堵口作業(yè)和開口作業(yè)時,炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值。

炮泥原料的組成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫 體積穩(wěn)定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進(jìn)行的,其儲存對使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現(xiàn)象。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。