總結(jié)真空燒結(jié)爐選購(gòu)的十大標(biāo)準(zhǔn)

      1、特殊氣體滿足性：能否通工藝氣體，這個(gè)涉及到使用的需要，如果真空燒結(jié)爐燒結(jié)的產(chǎn)品有時(shí)需要某些氣體，那這個(gè)就必須的了。

　　2、使用真空計(jì)的規(guī)格型號(hào)：有些真空計(jì)不耐污染，會(huì)失靈的，如果真空要求不高，可以叫廠家多配一個(gè)皮拉尼真空計(jì)，很實(shí)用的。

　　3、真空時(shí)間：抽到極限真空的時(shí)間，這關(guān)系到機(jī)械泵和羅茨泵的好壞。真空燒結(jié)爐達(dá)到真空度的時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)這也是購(gòu)買設(shè)備需要考量的問(wèn)題。

　　4、膠液收集器：一般的產(chǎn)品都會(huì)摻點(diǎn)膠液或石蠟之類的，那你就要注意了，收蠟裝置清理口必須方便打開(kāi)，同時(shí)如果使用石蠟等常溫下是固體的成型劑，那么收蠟裝置就必須能加熱。

　　5、售后是否齊全：有的廠家提供的是一次性的產(chǎn)品銷售，并不提供相關(guān)易損件的單獨(dú)購(gòu)買，在這里我們需要將這方面的因素也考慮在內(nèi)，否則爐子沒(méi)壞卻因?yàn)橐粋€(gè)易損件而耽誤的不能使用就尷尬了。

       真空爐主若是用來(lái)處理金屬原料的，很多金屬原料都是經(jīng)過(guò)高溫來(lái)加工或作其余制作，那么是否有某一類金屬原料不能在真空爐中熱處理呢?

       從評(píng)論上講，金屬原料都不妨在 真空爐 中熱處理。但因技藝要求、加工本錢、工藝完成的難易水準(zhǔn)等緣故，下面原料(工件)不宜在 真空爐 中熱處理。

　　1.高溫對(duì)N元素敏感，易造成有害功效的原料。 真空爐 為預(yù)防合金元素高溫時(shí)揮發(fā)，平常在高溫下充高純氮?dú)饩S持分壓，冷卻時(shí)通常選用充氮冷卻。故該類原料不宜用真空爐處理。

　　2.碳素鋼。從本錢角度研究，碳鋼價(jià)值較低，成型物品件價(jià)值較低，用真空爐處理實(shí)屬耗費(fèi)，除非高利潤(rùn)工件或許工件依然沒(méi)有加工余量，對(duì)表面品質(zhì)要求尖酸時(shí)的權(quán)宜之計(jì)。

　　3.某些運(yùn)用獨(dú)特工藝的原料(工件)。譬如為取得很好的機(jī)械功能，有些工件要求取得貝氏體，通常用等溫淬火來(lái)完成，真空熱處理爐很難完成;再如T10鋼，要求高硬度、低變形，通常用水淬油冷工藝完成，真空爐盡管不妨用高壓氣淬取得高硬度，但因在Ms點(diǎn)下面溫度冷速較快，變形較大。

　　以上三種原料即是不宜在真空爐中處理的金屬原料了，在設(shè)備出廠前全部會(huì)有真空爐的詳細(xì)參數(shù)。

      真空燒結(jié)爐主要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就越少。

　　真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：

　　(1)真空有利于吸附氣體的去除，對(duì)燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。

　　(2)真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。

　　(3)真空可以提高液相燒結(jié)的潤(rùn)濕性，有利于燒結(jié)過(guò)程中的收縮，改善合金的組織。

　　(4)真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時(shí)，可采用真空燒結(jié)爐。

　　(5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對(duì)產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結(jié)中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)，真空含量就相當(dāng)于-40℃的。 粘結(jié)金屬在真空液相燒結(jié)過(guò)程中的揮發(fā)損失是一個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響了合金的終成分和結(jié)構(gòu)，而且阻礙了燒結(jié)過(guò)程本身。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結(jié)后期(即保溫階段)。真空燒結(jié)爐保溫時(shí)間越長(zhǎng)，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致與爐內(nèi)排放。此時(shí)，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過(guò)程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生的反應(yīng)越容易，脫碳越嚴(yán)重。

　　真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)在真空燒結(jié)爐中沒(méi)有根本區(qū)別，但燒結(jié)溫度較低，一般可降低100～150℃，有利于延長(zhǎng)燒結(jié)爐壽命，降低電能消耗。

下面給大家介紹幾種方法。

1、因?yàn)闊煔饫飵в邢喈?dāng)數(shù)量的二氧化（oxidation)硫，遇水分會(huì)變成（俗稱的稀硫酸(化學(xué)式：H2SO4)），給換熱管表面造成腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)。真空回火爐的原理也是同樣的，需要同樣的維護(hù)。

2、由于被加熱表面的積垢會(huì)越積越厚，形成保溫層，直接影響熱交換，降低（reduce)鍋爐的熱效率(efficiency)。真空退火(annealing)爐的使用方法類似。

3、由于換熱管壁上的積垢越來(lái)越厚，相當(dāng)于換熱管越來(lái)越粗，這樣就減少了換熱管之間的透氣截面積，增大了煙氣排放的阻力，給鍋爐的正常燃燒帶來(lái)一定的影響。

4、在真空爐的不同位置（ition )積垢的位置也不相同，積垢厚的地方，透氣截面積減小，氣流的阻力增大，使積垢少的地方煙氣流速加快，時(shí)間稍長(zhǎng)，會(huì)形成高速氣流通道。真空爐廠家真空爐的生成制造企業(yè)，真空爐完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。因?yàn)闊煔庵袔в性S多不可燃的固體物質(zhì)，是處在高速氣流通道內(nèi)的換熱管很快磨損(零部件失效的一種基本類型)，停爐檢修。