必要時考慮采用拋光的方式進行保證工件外觀品質。鈑金表面處理各工序管控要點鈑金表面處理工藝主要有：電鍍、靜電噴涂、堿洗/氧化、絲印、噴漆。1電鍍工序(1)外觀。依據(jù)相應外觀檢驗標準執(zhí)行電鍍前的工件檢驗；注意檢查電鍍前和電鍍后是否進行了良好的包裝防護。(2)尺寸。直徑為20mm的球接觸到的區(qū)域鍍鋅層厚度平均為8～20μm，低厚度不允許低于6μm，一般一個平方米拾取5點低電位區(qū)域（如槽內）小厚度5μm以上；直徑小于20mm的球接觸不到的區(qū)域，其厚度不做要求，但是需要滿足防腐蝕性要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

早在上世紀70年代，激光就被次用于切割。在現(xiàn)代工業(yè)生產中，激光切割更被廣泛應用于鈑金，塑料、玻璃、陶瓷、半導體以及紡織品、木材和紙質等材料加工。未來幾年里，激光切割在精密加工和微加工領域的應用同樣會獲得實質的增長。1.激光切割當聚焦的激光束照到工件上時，照射區(qū)域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

3.壓縮空氣切割壓縮空氣同樣可以用來切割薄板?？諝饧訅旱?-6bar就足以吹走切口中的熔融金屬。由于空氣中接近80%都是氮氣，因此壓縮空氣切割基本上屬于熔化切割。4.等離子體輔助切割如果參數(shù)選擇恰當，等離子體輔助熔化切割切口中會出現(xiàn)等離子體云。等離子體云由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。等離子體云吸收CO2激光的能量并轉化進工件，使更多的能量耦合到工件，材料會更快熔化，從而使切割速度更快。因此，這種切割過程也叫高速等離子體切割。等離子體云事實上相對于固體激光是透明的 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

因此等離子體輔助熔化切割只能使用CO2激光。圖25.氣化切割氣化切割將材料蒸發(fā)，盡可能減小了對周圍材料的熱效應影響。采用連續(xù)CO2激光加工蒸發(fā)低熱量、高吸收的材料就可以達到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。超短脈沖激光使這項技術可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制