軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產(chǎn)的重要工具。電磁加熱輥加工工藝及性能特點(diǎn)1）材料選擇：45#鋼、鍛打合金鋼（42GrMo,38GrMoAl）、優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鋼，以先進(jìn)的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、淬火。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益，同時(shí)可以有效提高軋機(jī)作業(yè)率，保障熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，軋輥的消耗量尤其巨大，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對(duì)熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義。

正確的軋制事故處理方法

嚴(yán)重的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值，而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關(guān)鍵。

3.1 卡鋼事故

卡鋼發(fā)生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不嚴(yán)重的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉(zhuǎn)5-10分鐘，使溫度擴(kuò)散均勻后才可以進(jìn)入正常軋制。

3.2 粘鋼事故

首先清除粘鋼。后應(yīng)對(duì)粘鋼區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區(qū)，保證輥面硬度均勻、無裂紋。

三量五金機(jī)械廠做為一個(gè)輥筒生產(chǎn)商家在承攬輥筒制作過程中，應(yīng)對(duì)于不一樣的產(chǎn)品，不一樣的工藝技術(shù)生產(chǎn)制造相對(duì)應(yīng)的輥筒，才可以確保輥筒在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮其一切正常的功效。

 1．輥筒應(yīng)具備足夠的剛度，確保在輕載功效下，彎折形變不超過許用值。

 2．輥筒表面應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度，一般規(guī)定做到HRC50度之上，具備極強(qiáng)的抗腐蝕能力。涂層具備抗脫落能力，確保輥筒工作中表面具備不錯(cuò)的耐磨性能及耐蝕性。 

3．輥筒工作中表面應(yīng)細(xì)致生產(chǎn)加工，以確保規(guī)格精密度和表面表面粗糙度。表面粗糙度應(yīng)在Ra0.16之上，不可以有出氣孔或溝紋。輥筒工作中表面的厚度要?jiǎng)蚍Q，不然會(huì)使輥面溫度不勻稱，危害產(chǎn)品品質(zhì)。

 4．輥筒的原材料應(yīng)具備優(yōu)良的傳熱性，一般 選用冷硬生鐵，特殊情況選用鑄鋼件或鉬鉻碳素鋼，不論是加溫或是制冷，均能做到迅速勻稱。

三量五金機(jī)械輥筒、印刷輥筒、網(wǎng)紋輥

印刷輥筒是目前柔版印刷精細(xì)度**的領(lǐng)域，由于其使用ＵＶ墨，在溫度相對(duì)較低，油墨粘稠度較高的情況下，如果輥面、網(wǎng)墻處理不當(dāng)造成表面張力不均勻， *刀過后會(huì)出現(xiàn)“飛墨”俗稱流星雨現(xiàn)象。另外，標(biāo)簽輥的線數(shù)都比較高，網(wǎng)墻就相對(duì)比較薄，普通雕刻技術(shù)網(wǎng)墻比較脆，容易在*刀作用下，產(chǎn)生劃痕，刀絲印。同時(shí)，高精細(xì)的印刷對(duì)網(wǎng)紋輥**傳墨效果提出了很高的要求。三量五金機(jī)械輥筒的優(yōu)勢(shì)：· 超高網(wǎng)線（100-1500LPI）· 精湛的處理工藝，更適合UV墨環(huán)境· 表面張力均勻，有效減輕“飛墨“現(xiàn)象· 適應(yīng)灰度印刷能力強(qiáng)，過渡平緩細(xì)膩· **的陶瓷涂層，疊加**的網(wǎng)孔處理，提高輥面耐劃傷能力，保持國(guó)際同行**水平· 展色均勻，載墨精度高網(wǎng)穴形狀：六邊形、斜線形、蛇形、四邊形、通溝形、凹點(diǎn)和凸點(diǎn)型等。主要材質(zhì)：無縫鋼管或特種鋁合金基材，全進(jìn)口粉末。輥筒特別是鏡面輥對(duì)于塑料包裝行業(yè)的沒備來說是一個(gè)不可缺少的重要部件輥筒特別是鏡面輥對(duì)于塑料包裝行業(yè)的沒備來說是一個(gè)不可缺少的重要部件，無論是壓延、擠出還是流延成形均離不開輥筒。保質(zhì)期：12個(gè)月。