自動視覺檢測系統(tǒng)的彈簧水平置于白色旋轉(zhuǎn)軸上，由步進馬達驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，PLC除了負責(zé)發(fā)出脈沖驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)外，也將此脈沖作為外部觸發(fā)信號接入圖像采集卡，以保證采集到等比例的圖像。

相機采用線陣相機系列，配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作，相機采集完一幀彈簧的展開圖后，經(jīng)圖像采集卡送入計算機進行處理，計算機主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數(shù)據(jù)分析與保存等功能，經(jīng)圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關(guān)鍵參數(shù)后，計算機將其與對應(yīng)規(guī)格的彈簧標準庫信息進行比對，以標識不合格彈簧。002，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機按鍵等高精度自動檢測設(shè)備：速度高達1200pcs/min，機械、電氣、光學(xué)智能化整合，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運行，整機兼容性高。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進取和富有競爭力的團隊。

一.【光學(xué)篩選機產(chǎn)品介紹】

 　  適用于檢測螺絲、螺母、油封、銀接點、沖壓件、異形五金、電子元件等緊固件外觀及尺寸品質(zhì)，并全自動分選出良品與不良產(chǎn)品之專用設(shè)備。板金粉體烤漆，經(jīng)濟適用型機臺，二支CCD鏡頭、三支CCD鏡頭。圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。 利用玻璃高透光性，物件可平穩(wěn)放置于檢測盤面者皆可檢測。

二.【篩選項目及尺寸】

　　1.頭部寬度、高度

　　2.頭部套筒檢測
　　3.牙底徑

　　4.牙外徑

　　5.牙距

　　6.螺牙內(nèi)徑

　　7.十字深度

　　8.斜牙、搓牙不良

　　9.zhen孔同心度 

　　10.螺絲長度

　　11.頭形狀、文字

　　12.斷針、塞孔

　　13.螺絲彎曲

　　14尾部型狀

　　15.有無電鍍

　　16.真圓度

　　17.頭裂

　　18.是否有毛邊

三.【機械標準配備】：

　　CCD影像系統(tǒng)：德國原廠鏡頭 電腦及軟件系統(tǒng)：使用國內(nèi)電腦（西門子工業(yè)電腦），搭配本公司自行研發(fā)的電腦程式，軟體可無限升級。 操作介面：PLC/人機操作介面 機臺外觀：鋁合精裝型。

　　檢測線徑螺絲外徑 ф2.0-ф10.0

　　頭部外徑 ф3-ф20

　　頭部厚度 ф0.4-ф12

　　螺絲總長 5mm-120mm

　　篩選精度 ±0.03m/m

　　篩選速度 200-600(ppm/min)

汽車零部件的視覺檢測系統(tǒng)通過識別沖壓零件的圖像特征、分析計算沖壓零件的特征信息以及輸出控制信號來確定產(chǎn)品是否符合要求，那么篩選機是怎么工作的呢？東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下吧。

1、測量產(chǎn)品的大小，然后根據(jù)產(chǎn)品的輪廓測量核心的大小；

2、缺陷檢測，如明顯的材料缺失、刮傷等，根據(jù)成像，正面光源被擊中，可以確定是否存在表面缺陷；

3、污染物，無論表面是否受到其他污染物的污染等，都可以被識別出來。

東莞市瑞科智能科技有限公司有多項技術(shù)都處于本領(lǐng)域前列，如緊固件尺寸檢測精度高達0.001mm，速度高達1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機按鍵等產(chǎn)品能大批自動化檢測等，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)！