你真的選對了糊盒膠嗎

　膠水有問題！這是多數(shù)人對彩盒脫膠（開膠）問題的直觀反響。其實，影響糊盒牢度的要素有許多，在糊盒過程中正確運(yùn)用糊盒膠，需求考慮以下工藝要素。

膠黏劑的固化壓力和時刻

　　當(dāng)糊盒膠運(yùn)用的膠黏劑為快干型膠黏劑時，固化壓力和時刻對糊盒牢度的影響都較小，即便產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以馬上進(jìn)行矯正，由于此膠黏劑的干燥時刻很短，通過皮帶的壓力，彩盒不簡單反彈。運(yùn)用慢干型膠黏劑時，膠黏劑的固化時刻及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關(guān)鍵性要素。此時，固化的壓力和時刻分為兩個部分：在機(jī)器皮帶壓力區(qū)的揉捏和糊盒裝箱后在箱內(nèi)的揉捏。本文就從影響糊盒牢度的因素展開，討論糊盒牢度的質(zhì)量控制與檢測。對于慢干型膠黏劑，過機(jī)糊盒后簡單出現(xiàn)反彈，這也是慢干型膠黏劑a大的缺點。

糊盒膠上膠后“炸口”問題分析

由于后收料皮帶是一塊面積較大的材料，其壓力過小也會導(dǎo)致黏結(jié)襟片不能被擠壓黏結(jié)，也易出現(xiàn)“炸口”現(xiàn)象。因此試機(jī)時，要多走幾張盒片，對收料皮帶的壓力進(jìn)行細(xì)致的調(diào)節(jié)，并查看盒片在收紙部分被收料皮帶擠壓的情況，檢查黏結(jié)襟片的封合狀態(tài)，以致無虞。

此外，生產(chǎn)車間的溫濕度會直接影響紙張的平滑度、挺度和黏結(jié)強(qiáng)度，從而影響紙盒的成型質(zhì)量。因此，印刷完畢的紙張在晾干后應(yīng)及時進(jìn)行模切及糊盒加工，以防紙張發(fā)生變形。膠黏劑的固化壓力和時刻當(dāng)糊盒膠運(yùn)用的膠黏劑為快干型膠黏劑時，固化壓力和時刻對糊盒牢度的影響都較小，即便產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以馬上進(jìn)行矯正，由于此膠黏劑的干燥時刻很短，通過皮帶的壓力，彩盒不簡單反彈。把握好以上因素，就能明顯減少糊盒中連續(xù)性“炸口”現(xiàn)象的出現(xiàn)，有利于提高紙盒的成型質(zhì)量。

高速糊盒膠留意事項：

4、高速糊盒膠產(chǎn)品刷涂或機(jī)械上膠，被涂基材的膠料量不宜太薄，應(yīng)平均過量。

5、手封刷完后請即壓合，如需晾置，遲也要堅持膠液還處于潮濕形態(tài)，未完全干透前壓合。

6、糊盒24小時后，要反省粘接狀況。如扯開紙塑界面到達(dá)紙根本體毀壞時，其質(zhì)量長工夫不會變化。如沒到達(dá)紙的本體毀壞情況，請檢查操作工藝能否妥當(dāng)或反省膠水能否合適以后的操作工藝。