在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，產(chǎn)品質(zhì)量檢測和生產(chǎn)工藝中的質(zhì)量控制是不可或缺的，目前機器視覺在工業(yè)中多應(yīng)用于檢測控制方面，如提高生產(chǎn)效率控制生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、采集產(chǎn)品數(shù)據(jù)等。

在工業(yè)領(lǐng)域，機器視覺檢測設(shè)備被廣泛用于自動檢驗、工件加工、裝配自動化以及生產(chǎn)過程控制和監(jiān)視圖像識別，對產(chǎn)品質(zhì)量的高要求，促進了機器視覺在汽車、電子、半導(dǎo)體、食品和包裝等行業(yè)的快速發(fā)展。

東莞市瑞科智能科技有限公司不斷追求更有效率的，更合理的設(shè)計方案為基本工作準則，我們與客戶一同工作,幫助我們的客戶成為他們各自行業(yè)的佼佼者。

隨著工藝水平和加工能力的提高，對產(chǎn)品檢測的精度和速度要求也不斷提升，機器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優(yōu)點，非常適用于密封圈的產(chǎn)品檢測，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設(shè)備檢測流程。

1、產(chǎn)品排列整齊，通過振動盤、輸送帶或機械手運至直線軌道前端；

2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業(yè)攝像機上拍照傳送到視覺軟件處理系統(tǒng)；

3、通過視覺軟件處理系統(tǒng)分析區(qū)分好產(chǎn)品和壞產(chǎn)品；

4、根據(jù)PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測好的和壞的產(chǎn)品吹到不同的接收設(shè)備中。

經(jīng)過多年的穩(wěn)固發(fā)展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在2016年成功開發(fā)了各類非標自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等，公司不僅會在雙方協(xié)商的時間內(nèi)準時發(fā)貨，并且還提供售后服務(wù)。

視覺外觀檢測設(shè)備可以相當于8個質(zhì)檢員的檢測效率，檢測的速度快，精度可達0.01μ，有了檢測設(shè)備，便可以提高公司的生產(chǎn)速度，提高公司的實力，視覺缺陷檢測設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域很多，主要是電子元器件，手機電腦外觀檢查，密封圈橡膠圈等產(chǎn)品。

外觀缺陷檢測設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的具有準確有效、安全可靠、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢，應(yīng)用可以實現(xiàn)非接觸式測量，這種無任何接觸、無任何損傷的自動檢測技術(shù)，是實現(xiàn)設(shè)備自動化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)和精密控制的有效方式。

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