隨著高爐冶煉的不斷強(qiáng)化,對(duì)高爐鐵口的要求也越來(lái)越高。針對(duì)炮泥的使用和損毀機(jī)理,選擇具有相應(yīng)性能的炮泥,通過(guò)延長(zhǎng)出鐵口的深度,抑制爐內(nèi)的渣鐵環(huán)流,從而保護(hù)爐缸實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)壽。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要,要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性和開(kāi)口性能要好,同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷 的特性。炮泥按所用結(jié)合劑通常可以分為有水炮泥和無(wú)水炮泥?，F(xiàn)在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，無(wú)水炮泥也在不斷地改變中，無(wú)水炮泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來(lái)堵塞高爐出鐵口，起到保護(hù)出鐵口爐墻和爐底的作用。

使用高爐無(wú)水炮泥的注意事項(xiàng)：

1、注意保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季使用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟使用，裝炮后可采用烘炮措施。

2、不能與水混合使用，裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失去無(wú)水炮泥的性能。

3、開(kāi)始換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據(jù)鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、開(kāi)鐵口時(shí)，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時(shí)間，一般為直徑60-80mm為宜。

5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開(kāi)。

6、使用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特點(diǎn)具體對(duì)待，以利維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。

新型無(wú)水炮泥

近年來(lái)，隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動(dòng)范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強(qiáng)化冶煉和鐵口工作需要的實(shí)際，許多鋼鐵廠通過(guò)探索炮泥在鐵口孔道內(nèi)不同深度的溫度變化規(guī)律，使用GDP-500炮泥檢測(cè)儀，對(duì)炮泥在常溫下物理性能指標(biāo)進(jìn)行分析，督促炮泥生產(chǎn)廠家改進(jìn)碾泥工藝、優(yōu)化炮泥配方、提高炮泥質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了用戶與生產(chǎn)廠家、科研院所之間的信息溝通，穩(wěn)定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測(cè)前的2．27噸降至1．45噸，從而，結(jié)束了攀鋼高爐30多年來(lái)對(duì)炮泥質(zhì)量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。

炮泥的生產(chǎn)中高爐出鐵時(shí)候，炮泥能承受多少的高溫呢？你了解嗎？炮泥在生產(chǎn)中是如何運(yùn)作的？下面我們專業(yè)的炮泥廠家來(lái)為大家詳細(xì)的介紹一下炮泥的相關(guān)知識(shí)。

炮泥：高爐出鐵時(shí)，炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫，當(dāng)渣鐵出完重新堵鐵口時(shí)，由于常溫下存放的炮泥溫度較低，與出鐵口殘留的炮泥接觸時(shí)，接觸面溫度發(fā)生突變，從1500℃過(guò)渡到100℃左右，這樣的反復(fù)作用，使殘留的炮泥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對(duì)SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護(hù)作用，是炮泥的主要原料之一。關(guān)于炮泥我們還有很多需要學(xué)習(xí)的，更多的知識(shí)請(qǐng)大家來(lái)電咨詢我們。