一、數(shù)控立車(chē)-數(shù)控立式車(chē)床高精：隨著數(shù)控立車(chē)加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高l。精度高夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度.01mm/500mm。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。

二、效率：為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷的推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。

數(shù)控立式車(chē)床加工的工藝與一般車(chē)床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車(chē)床是一次裝夾，連續(xù)主動(dòng)加工完結(jié)車(chē)削工序，因而應(yīng)留意以下幾個(gè)方面。合理挑選切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時(shí)刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工辦法是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會(huì)削減1/2。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響盡管沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù)。

數(shù)控車(chē)床的電動(dòng)刀架某一刀位換刀不停故障維修

故障現(xiàn)象；某經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床，機(jī)床配置為L(zhǎng)D4型電動(dòng)刀架。在換刀時(shí)，某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

分析及處理過(guò)程；根據(jù)現(xiàn)象初步判斷可能為以下故障。

此位刀的霍爾元件損壞；確認(rèn)是哪個(gè)刀位使刀架轉(zhuǎn)不停，在系統(tǒng)上輸入指令轉(zhuǎn)動(dòng)該刀位，用萬(wàn)用表測(cè)量該刀位信號(hào)觸點(diǎn)對(duì) 24V觸點(diǎn)是否有電壓變化，苦無(wú)變化，可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤(pán)霍爾元件。

此刀位號(hào)線(xiàn)斷路，造成系統(tǒng)無(wú)法檢查到位信號(hào)；檢查該刀位信號(hào)與系統(tǒng)的連線(xiàn)是否有在斷路，正確連接即可。

系統(tǒng)的刀位信號(hào)接收電路有問(wèn)題；當(dāng)確定該刀位霍爾元件沒(méi)問(wèn)題，以及該刀位信號(hào)與系統(tǒng)的連線(xiàn)也沒(méi)問(wèn)題的情況下更換主板。