軋輥磨床機床再制造進入黃金期上世各國紛紛發(fā)展機床再制造產(chǎn)業(yè)。目前，美國、日本和德國等發(fā)達國家的機床工業(yè)已不景氣，但機床改造卻成為新增長點。老舊機床主要是耐久性較強的床身、立柱、底座等。目前來看，市場需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體，軋輥磨床修復(fù)或更換損壞部件，則可制造出與新設(shè)備同等質(zhì)量甚至性能更好的設(shè)備。

在使用中如果需要改變工作臺以及刀架位置，首先要將起到固定作用的螺釘送酒，方能進行后期的操作 在裝卸刀具的過程中，使用者可以利用銅錘或者是木槌輕輕的調(diào)打，避免刀具碎片飛出來以后對人造成傷害 在使用龍門磨床過程中，注意速度不能隨意的變化，手要和刀具保持一定的距離，也不能在這過程中測量工件。操作系統(tǒng)和控制系統(tǒng)現(xiàn)在許多機床采用通用的windows操作系統(tǒng)界面十分友好，有的還采用中文，較容易上手學(xué)習(xí)和操作，但是其缺點會中計算機病毒穩(wěn)定性稍差且管理較困難，有的采用工業(yè)系統(tǒng)或Unix系統(tǒng)，該種系統(tǒng)優(yōu)點是穩(wěn)定性好，不易出故障，管理方便。

　龍門磨床主要由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動系統(tǒng)、工作臺傳動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成，結(jié)構(gòu)上的要求保證了龍門磨床運行中的精度以及性能 龍門磨床橫立磨之前后與上下導(dǎo)軌，均采用滑動導(dǎo)軌，表面淬火并精密磨削，適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合AC伺服馬達驅(qū)動，扭矩大，確保進刀精度。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多種類型。

由于高速加工中，刀具的運動速度很高，而采用的刀具通常又很小，因此，在加工過程中應(yīng)保持固定的刀具載荷。因為刀具載荷的均勻與否會直接影響刀具的壽命，在刀具載荷過大的情況下還會產(chǎn)生刀具斷裂，直接影響機床主軸。在使用CAM進行數(shù)控編程時，要盡一切保證刀具運動軌跡的光滑與平穩(wěn)。在刀具需要進行急速轉(zhuǎn)彎時，龍門磨床對外加工對外加工應(yīng)提前進行預(yù)減速，在完成轉(zhuǎn)彎后再提高運動速度。2、側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調(diào)速。這主要是為了避免慣性沖擊過大，從而導(dǎo)致慣性過切或損壞機床主軸。    龍門磨床對外加工編程理論知識就是以上的解析，其具體的使用方法其實還是蠻簡單的，各項指標都比較明確，在行業(yè)中的技術(shù)也是比較過關(guān)的！