光纖激光切開機切開不銹鋼的切開質量和氧化物的構成為明顯問題

跟著激光切開鈑金技能進入應用領域，光纖激光切開機切開不銹鋼的切開質量和氧化物的構成成為明顯問題。運用氧氣作為輔佐氣體時，會發(fā)生放熱反應，會在金屬表面生成殘留的氧化物。為了處理這個問題，研發(fā)出了激光切開氮氣發(fā)生器。

選用由激光切開氮氣發(fā)生器制備出的氮氣作為輔佐氣體，使得更高的氣體傳輸壓力成為可能，這是一一個吸熱的進程，本質上是蒸騰/消熔的進程，不在切開面上發(fā)生任何剩余的氧化物，然后提升了切開的質量。

空氣中首要的組成部分便是氮氣，并且空氣是免費的，獲取氮氣的一種可行且廉價的辦法是選用激光切開氮氣發(fā)生器。激光切開氮氣發(fā)生器能吸入空氣，將氮氣從中分離出來并用于激光切開設備的加工中，能生產出含氧量僅為0.0005%或5PPM的氮氣，這樣就得到了用于不銹鋼切開的、更廉價的輔佐氣體。

激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中

激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割質量、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適應性等優(yōu)點。

激光熔化切割

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。

——激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

——切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。

——激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。

——產生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。

濟南激光切割的效率和出品率

可以加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發(fā)生過燒的，但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣，這時需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。

激光切割技術相比其它傳統(tǒng)的切割方式具有無法比擬的明顯優(yōu)勢，激光切割機不但具有切縫窄，工件變形小的主要特性而且激光切割具有速度快、、成本低、性能穩(wěn)定等特點。

因此，為了提高濟南激光切割的效率和出品率，要避免出現(xiàn)燒邊的問題，使用者可以參考以上方法進行操作，并注意操作方法，以達到自己想要的效果。