電鍍硬鉻的鉻酐的濃度對鍍液的電導(dǎo)率起決定作用，可知在每一個溫度下都有一個相應(yīng)于高電導(dǎo)率的鉻酐濃度；鍍液溫度升高，電導(dǎo)率大值隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動。因此，單就電導(dǎo)率而言，宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。

但采用電鍍硬鉻的高濃度鉻酸電解液時，由于隨工件帶出損失嚴(yán)重，一方面造成材料的無謂消耗，同時還對環(huán)境造成一定的污染。而低濃度鍍液對雜質(zhì)金屬離子比較敏感，覆蓋能力較差。

鉻 酐濃度過高或過低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄。含鉻酐濃度低的鍍液電流，多用于電鍍硬鉻技術(shù)。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關(guān)，主要的取決于鉻酐和硫酸的比值。

電鍍硬鉻技術(shù)除氫處理的目的是降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆。同時，希望盡可能使鉻層的硬度不受影響。

除氮應(yīng)在電鍍之后，盡快在油、烘箱或真空中進行。去氫的溫度約100- 300 C，常用很度為180'C。過高的沮度會使鍍層變軟，例如某被鉻層200℃處理15min后，硬度為812HV; 6000,15min后，為473HV ; 980 C . 15min后為258HV.

凡是電鍍硬鉻前硬度)40HRC的基體鍍后必須盡快除氫，在(200士5)℃的供箱或油浴中至少除氫3h,鍍前硬度)55HRC的基體，鉸后除氮沮度要降到(150士5)C，除氫時間要適當(dāng)延長.

關(guān)于一些在超高溫、高強度的條件下使用的模具，電鍍鉻是一種相當(dāng)好的選擇，汽車行業(yè)的大型模具因此也選用電鍍鉻工藝來強化其強度。不過大型模具平常形式復(fù)雜、面積分量較大、不容易裝掛，電鍍時的高低電位也對硬鉻層的厚度有顯然的影響，所以，大型模具鍍硬鉻的工藝需求具備肯定的制作條件和精彩的電鍍經(jīng)驗。以上關(guān)于電鍍硬格的介紹就到這里了，希望對你有所幫助。

鍍硬鉻層硬度高表面有微孔隙，作為耐磨功能鍍層較好，但耐蝕性不足[2]；為提高鍍層的外觀質(zhì)量，對鍍層進行磨削、拋光等壓應(yīng)力加工處理，處理后的鍍硬鉻層，表面易產(chǎn)生微裂紋導(dǎo)致耐蝕性降低。近幾年有采用有機樹脂對鍍鉻層進行封閉的技術(shù)，但該材料耐高溫及耐磨性差、零件返修時影響鍍層結(jié)合力。

產(chǎn)品表面即可呈現(xiàn)鍍金（18K金、24K金）、鍍銀、鍍鉻、鍍銅及各種彩色（紅黃紫綠藍）等鏡面高光效果，此技術(shù)的誕生是繼電鍍、真空鍍之后的又一項新興工藝。這種技術(shù)廣泛適用于金屬、玻璃、樹脂、塑料、陶瓷、石膏等各種材料。