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臨沂耐腐蝕泵廠常用解決方案,南方化工泵業(yè)生產廠家

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發(fā)布時間:2020-11-04 10:13  






離心泵出現(xiàn)抽空回出現(xiàn)什么情況?

離心泵泵抽空以后,或者在抽空發(fā)生的過程中

 1)泵體振動大,機械密封的動、靜環(huán)會不斷發(fā)生間歇性碰撞,導致泄漏發(fā)生,嚴重時機械密封結構失效;

 2)機械密封的動靜環(huán)的壓緊是介質壓力和彈簧的預緊力之和,當抽空后,介質壓力就會沒有,動靜環(huán)的接觸壓力就會變小,密封失效;

 3)泵抽空后,采用自沖洗方案(即利用泵送介質沖洗)的機械密封動靜環(huán)端面失去了冷卻和潤滑,發(fā)生干摩,機械密封失效。

附帶狀況:

   1、電機電流下降。

   2、壓力大幅波動。

   3、流量異常波動。

   4、發(fā)出雜音異聲。

   5、泵體發(fā)生振動。

   6、泵缸溫度升高。




磁力泵是應用現(xiàn)代磁力學原理,就是電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉,由于介質封閉在靜止的隔離套內,從而達到無泄漏抽送介質的目的,很好的解決了機械傳動泵的軸封泄漏,而設計的全密封、無泄漏、無污染的工業(yè)用泵。另外,磁力泵也是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,消除環(huán)境污染,創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”,實現(xiàn)安全、文明生產的理想用泵。

1)液體自動凋節(jié)并不能便轉子在軸向上承受的推力達到很好的平衡。這是由于受到液力作用的轉子兩邊在結構上不完全對稱所決定的。由此在任何狀態(tài)下,轉子都將受到指向某個方向的總推力,此方向上的止推軸承兩部分壓緊,并相對滑動摩擦。

2)在某些情況下,轉子總軸向力增大或者換向導致止推軸承負載增加:

①泵運行工況波動大而導致的。在實際運行中如果運行參數(shù)(入口壓力、出口壓力)波動大,破壞磁力泵轉子的液力平衡,使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力;

②工藝倒泵所致。工藝吸收塔循環(huán)泵設置2臺,一開一備。工藝上為了驗證備用泵是否完好,保證備用泵能隨時啟用,通常半個月進行一次倒泵(即開、備機泵輪流開與停),而磁力泵的每一次開啟或停止,葉輪兩邊液體介質的壓力都有一次短時間內高低調換過程,造成推力短時間內反向切換,此時承受推力的推力軸承受到沖撞。





磁力泵(也稱為磁力驅動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機通過聯(lián)軸器帶動外磁轉子旋轉時,磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質隔離套,帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉,實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞,將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹很好的解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

“磁力驅動”是指泵接觸到液體的部分與電機之間的耦合。在直驅泵中,泵的葉輪連接到電動機的軸上,這種設計取決于軸封來容納化學物質。在磁力驅動泵中,濕端和電機是兩個單獨的包含部分,僅通過電機支架連接。

在電動機軸的末端安裝了一個驅動磁鐵,當驅動磁鐵繞著后殼體旋轉時,固定在另一個磁鐵上的葉輪會同步旋轉。在沒有軸封和泄漏可能性的情況下,耐腐蝕磁力驅動泵在涉及腐蝕性,有毒,可燃,昂貴或對環(huán)境有害的液體的領域中表現(xiàn)出色。

磁力驅動泵如何工作?

驅動磁鐵和葉輪磁鐵的吸引力使電動機的全部扭矩傳遞到葉輪上。由于電動機的軸未伸入泵的內部,因此無需軸封。由于葉輪未固定在電機軸上,因此葉輪漂浮在泵殼內。葉輪以與電動機相同的速度旋轉,并由固定軸支撐。葉輪是惟一接觸液體的運動部件。

沒有軸封,可以消除通常與軸封相關的泄漏危險。此外,由于無需花費時間或金錢來維護或更換軸封,因此降低了維護成本。




離心泵是制冷空調工程中用得蕞多的一種,其特點是依靠葉輪的高速旋轉來使流體獲得較大的動能,并依靠流道出口的蝸殼斷面變化使流體的動能轉化為壓力能,水流在葉輪中的流動主要是受到離心力的作用。 今天和大家介紹一下離心泵的葉輪:

葉輪是離心泵的做功零件,依靠它高速旋轉對液體做功而實現(xiàn)液體的輸送,是離心泵重要零件一。

葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分,葉輪口側的蓋板稱為前蓋板,另一側的蓋板稱為后蓋板。當離心泵啟動后,泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動,迫使預先充灌在葉片間液體旋轉,在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運動。

液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量,靜壓能增強,流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后,由于殼內流道逐漸擴大而減速,部分動能轉化為靜壓能,蕞后沿切向流入排出管路。




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