波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學(xué)成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時(shí)晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。

雙壁波紋管的外觀要求

內(nèi)外壁不得有氣泡、裂口、分裂變色線及明顯的標(biāo)志;管材內(nèi)壁應(yīng)光滑平整不應(yīng)有明顯波紋，套管外壁波紋要均勻，不得有凹陷現(xiàn)象。

套管波紋凹部內(nèi)外壁應(yīng)緊密熔接，不得有脫開現(xiàn)象。套管的端部切口要平整、光滑。切面于管材的軸線（垂直度偏差不超過均內(nèi)徑的3.5%）。切割位置控制在內(nèi)外壁粘合處。

本公司是一家專業(yè)銷售高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管、HDPE雙壁纏繞排水管、HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管、內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯(HDPE)加筋雙壁波紋管

本公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于市政排污、雨水收集、建筑物室外排水、高速公路排水、農(nóng)田水利灌溉、電線電纜防護(hù)等領(lǐng)域。

碳素雙壁波紋管公司的分類

碳素雙壁波紋管公司的分類： 預(yù)應(yīng)力碳素雙壁波紋管公司主要分為：金屬波紋管，塑料波紋管（逐漸被取代）。

 碳素雙壁波紋管公司主要有兩種材質(zhì)組成：一種是黑色的鋼帶，一種是鍍鋅的鋼帶。 

加工工藝：主要是用碳素雙壁波紋管公司的機(jī)器加工，波浪形的端口，相互的咬合，一圈一圈的制作而成。

 預(yù)應(yīng)力碳素雙壁波紋管公司規(guī)格： 1.金屬碳素雙壁波紋管公司：厚的鋼帶。 2.成型的碳素雙壁波紋管公司（檢測管）需要的厚度，一般運(yùn)用在工地的大部分在 左右，相差不到。 3.碳素雙壁波紋管公司的規(guī)格可以按照內(nèi)直徑算，也可以按照外直徑算，大部分業(yè)內(nèi)人士按照內(nèi)徑算，內(nèi)徑的規(guī)格有50mm-100mm（整十的系數(shù)），當(dāng)然還有55mm的波紋管，至于100以上的