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哪三點(diǎn)因素影響工業(yè)鋁型材的深色加工工藝

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅猛增長(zhǎng)，工業(yè)鋁型材的需求旺盛，而且工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過(guò)氧化后，外觀非常漂亮且耐臟。而且工業(yè)鋁型材的深加工著色也是一項(xiàng)技術(shù)活，不是隨便就能做好的，工業(yè)鋁型材的深色加工受三個(gè)因素的影響：

1、電解溶液中雜質(zhì)的影響：工業(yè)鋁型材深加工過(guò)程中鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，雜質(zhì)對(duì)氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

2、電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí)，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。著色溫度對(duì)著色有很大影響，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢，過(guò)高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。著色電壓較低時(shí)，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當(dāng)電壓較高時(shí)，著色速度快，著色膜易剝落。

3、時(shí)間：著色時(shí)間長(zhǎng)短也會(huì)影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色時(shí)間短，色淺易退色，時(shí)間長(zhǎng)，色澤過(guò)深，表面易發(fā)花。

所以說(shuō)，工業(yè)鋁型材深加工的著色環(huán)節(jié)做起來(lái)是有一定難度的，它最講求一個(gè)“度”，如果把握不好這個(gè)度，一切都免談。

      工業(yè)鋁型材的工作理念中精益的基本就是精益生產(chǎn)節(jié)流環(huán)保，就是“致力于消除浪費(fèi)”，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過(guò)消耗盡可能少的資源來(lái)生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時(shí)， 也使企業(yè)實(shí)現(xiàn)獲利成長(zhǎng)的目標(biāo)。所謂“浪費(fèi)”，就是從客戶的需求觀點(diǎn)出發(fā)，凡是客戶不愿付費(fèi)，既消耗資源又不能產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)。

一、不良品的浪費(fèi)

      在生產(chǎn)過(guò)程中，任何不良品的產(chǎn)生，都會(huì)造成人力、物力和時(shí)間方面的浪費(fèi)， 如產(chǎn)品報(bào)廢返工、材料和人工損失、訂單和市場(chǎng)信譽(yù)損失等。任何修補(bǔ)都需要付出額外的成本。工業(yè)鋁型材生產(chǎn)方式要求能及早發(fā)掘不良品，尋找并確定不良的來(lái)源，從而減少不良品的產(chǎn)生，力求實(shí)現(xiàn)“把事情做對(duì)”。盡可能在生產(chǎn)的源頭就杜絕不良品，采取防錯(cuò)措施， 防止不良原材料、半成品流人后道工序，追求零廢品率。

二、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

     精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“Just in Time (準(zhǔn)時(shí)化)”，也就是在客戶需要的時(shí)候，做出客戶所需要的數(shù)量的東西，生產(chǎn)過(guò)多或過(guò)早同樣都是浪費(fèi)。但我們的企業(yè)為什么總是有很多地方會(huì)一而再、再而三地過(guò)多與過(guò)早生產(chǎn)呢?

一、鋁型材擠壓原理

      鋁型材擠壓是對(duì)放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒觯@得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

二、鋁型材擠壓機(jī)的構(gòu)成

      鋁型材擠壓機(jī)由機(jī)座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，另配備模座,頂針,刻度板,滑板等。

三、鋁型材擠壓方法的分類

      根據(jù)鋁型材擠壓筒內(nèi)金屬的種類，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，鋁型材擠壓方向，潤(rùn)滑狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結(jié)構(gòu)，坯料的型狀或數(shù)目，制品的型狀或數(shù)目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，(包括平面變形擠壓,軸對(duì)稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側(cè)向擠壓法，玻璃潤(rùn)滑擠壓法，靜液擠壓法，連續(xù)擠壓法等等。