瓦楞紙箱生產線訂做瓦楞紙板生產線中水墨粘度如何控制

在使用瓦楞紙箱生產線訂做過程中，對于瓦楞紙板生產線中水墨粘度的控制是非常重要的，久鋒紙箱機械公司作為生產制造紙箱機械十多年的企業(yè)，也有一些自己的心得分享給大家：1、保持水墨粘度穩(wěn)定。水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應當每隔半小時～1小時加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為1%～2%。

2、保持傳墨量穩(wěn)定。為此,必須保持印刷速度均衡穩(wěn)定。因為印刷速度關系著傳墨狀態(tài)，因此必須均衡運行，不能忽快忽慢。還要保持均衡過紙，不能發(fā)生隔張送紙現(xiàn)象。只有這樣才能使水墨印刷機有一個穩(wěn)定的傳墨狀態(tài)，這對保持水墨印刷顏色的穩(wěn)定性有重要作用。

3、保持送紙狀態(tài)穩(wěn)定。除了印刷機運轉速度穩(wěn)定以外,人工送紙落點要固定。對于平整度不好的紙板，要加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側（或兩側）反折；用手壓送等各導紙間隙要一致，這些是關系到保持紙板穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，也是'跑版'現(xiàn)象的重要方法。　　4.4 要保持印刷設備狀態(tài)良好。這里要強調的是保持網(wǎng)紋輥和印版清潔、干凈直接關系到印刷效果。網(wǎng)紋輥關系著傳墨性能，印版關系到印刷文字、圖案的清晰度。

影響瓦楞紙箱生產線訂做板印刷整體位置的原因分析 

1。在推紙過程中，推板的驅動鏈不得有較大的堆積間隙，推自動進紙打印機的進紙板是往復線性運動。目前，大多數(shù)制造商都使用曲柄滑塊1導桿機構和搖桿滑塊機構。為了使該機構輕巧且耐磨，曲柄滑塊導向機構的滑塊是一個軸承。由于軸承和兩個滑軌之間的間隙太大，將導致推板運動的不確定性，這將導致進紙錯誤并導致整體打印移動。因此，如何確保軸承在導桿的兩個滑板之間進行純滾動而不使軸承和兩個滑塊之間的間隙大是關鍵。采用雙軸承結構，無論軸承沿滑塊上下移動，都可確保軸承進行純滾動，兩個滑塊之間無間隙，機構輕巧，耐磨，間隙小，由于交變載荷，導桿，搖臂和軸很容易因力而松動，這也是造成間隙和推紙錯誤的原因。推桿傳動鏈中的其他齒輪均等傳動，以提高齒輪加工的精度，提高每對齒輪的中心距精度，減小驅動器的累積游隙，并提高推桿推入和推紙的精度，從而減少了整個電路板的印刷量。

瓦楞紙箱生產線訂做如何正確保養(yǎng)

在紙箱機器設備的日常管理中，設備的維護是非常重要的環(huán)節(jié)。

在使用不同設備時，必須注意不同形式的維護方法，并按照某些方法和原則進行維護。

確保在實際生產和使用中可以產生重要的功能和性能。

紙箱機器設備的維護通常分為以下幾個階段：

老化維護。 這種維護方法的顯著特點是，只有在機器磨損時才可以對其進行維修。沒有備件管理和訂購計劃；沒有固定的維護計劃：

預防性維護。 此維護方法是根據(jù)預定時間段執(zhí)行的：有規(guī)定的維護形式，以供參考：無停機記錄和分析；可以相對減少紙箱機器的停機時間： 生產性維護。 這種維護方法可以遵循規(guī)則進行，并且可以根據(jù)設備說明進行維護和零件更換：備件系統(tǒng)比較完整；設備可以以低成本和高產量運行。