連接部位精密，無大縫隙。鋁型材延伸產(chǎn)品都是采用的工業(yè)鋁型材配件連接。而工業(yè)鋁型材框架常常使用的便是內(nèi)置連接。優(yōu)良的鋁型材框架連接部位隱形精密縫隙小。

安全穩(wěn)固不晃動(dòng)。搭建好的鋁型材框架要做到安全穩(wěn)固不晃動(dòng)且承載能力好。這與框架鋁型材的質(zhì)量及整體框架結(jié)構(gòu)、連接方式都是有著關(guān)聯(lián)性。所以在初期定制方案時(shí)，記得選用合理的鋁型材型號(hào)及合理的框架結(jié)構(gòu)，且安裝完成后要定期檢查連接部位是否松動(dòng)。

　鋁合金型材擠壓加工生產(chǎn)中如何防止縮尾的主要措施:1)減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低溫?cái)D壓。2)保證鑄錠表面干凈,加熱均勻。3)禁止在擠壓墊片上抹油或用油布擦擠壓墊。4)提高模具和擠壓筒的表面光潔度,及時(shí)清理擠壓筒。5)擠壓過程快結(jié)束時(shí)降低擠壓速度。6)采用潤(rùn)滑擠壓和反向擠壓。7)按規(guī)定留殘料和切尾,或適當(dāng)增大殘料厚度。

鋁型材擠壓生產(chǎn)出來以后有哪些步驟是需要切割的?

我們來看一下鋁型材擠壓生產(chǎn)出來以后有哪些步驟是需要切割的？

1、鋁型材在擠壓成型之后就要鋸切，這時(shí)候是粗切，長(zhǎng)度一般控制在6米以上，7米以下。太長(zhǎng)的工業(yè)鋁型材不方便進(jìn)時(shí)效爐時(shí)效和氧化槽氧化。

2、如果客戶買材料回去自己鋸切加工的話，我們?cè)陉枠O氧化包裝完之后還需要將兩頭的氧化電極點(diǎn)鋸掉，型材長(zhǎng)度一般控制在6.02米。

3、如果購(gòu)買加工半成品的話，我們就要轉(zhuǎn)加工車間，根據(jù)實(shí)際使用尺寸進(jìn)行精切，精切的尺寸公差一般控制在±0.2mm。有需要深加工的 還需要進(jìn)一步深加工。

工業(yè)鋁型材加強(qiáng)管理方法

關(guān)于而在鋁型材產(chǎn)品的工業(yè)管理問題，隨著時(shí)代發(fā)展，工業(yè)鋁型材使用越來越廣泛，由于設(shè)備復(fù)雜，工藝要求較高，為保證至好的前處理效果，對(duì)工業(yè)鋁型材加強(qiáng)管理，下面小編就為大家介紹幾個(gè)管理方法，希望幫助到大家。 一、加強(qiáng)工藝技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每天檢查運(yùn)行狀態(tài)，時(shí)刻觀察工藝參數(shù)。禁止工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。二、注意水洗質(zhì)量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是循環(huán)使用的，所以水洗將會(huì)逐漸被清洗劑所玷污。工業(yè)鋁型材為了減輕污染程度，先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)考慮多級(jí)水洗，一般為二級(jí)水洗，有的工藝還是用純水洗。后水洗用水較大玷污不超過前清洗工件的十分之一，這樣二級(jí)清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時(shí)，采用逆流補(bǔ)充，以節(jié)約用水。三、泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產(chǎn)生或清理對(duì)前處理工藝很重要的，相應(yīng)數(shù)量的泡沫對(duì)某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時(shí)，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產(chǎn)就不能正常進(jìn)行。