化工回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。1、支持裝置：采用先進的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。化工窯密封的效果主要看漏風率，密封效果不好，吸入大量冷風，降低窯溫，致生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，浪費燃料，增加企業(yè)成本。正壓時向外噴料，造成環(huán)境污染。如果是有毒有害、氣體粉塵，增加危險。化工回轉(zhuǎn)窯必須做好窯尾密封。河北碩晟科技結(jié)合自身多年的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)出了一套化工回轉(zhuǎn)窯的安裝經(jīng)驗，為客戶回轉(zhuǎn)窯的安裝提供細致的技術(shù)支持。

化工類回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。化工回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，可應(yīng)用于冶金、化工、建材等行業(yè)。化工窯密封結(jié)構(gòu)圖靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動的筒體間有縫隙，從縫隙處產(chǎn)生漏風漏灰現(xiàn)象。為了解決漏風漏灰對環(huán)境的污染，采用回轉(zhuǎn)窯密封解決漏灰。早期使用鋼性密封，如氣缸式，擋板式，石墨塊等。隨著對回轉(zhuǎn)窯不規(guī)則運動的了解，現(xiàn)以普遍采用柔性密封。

冶金回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用在冶金行業(yè)，它可以對石灰石、碳酸鈣、碳素等物料進行煅燒加工，該設(shè)備之所以得到用戶的青睞，其主要原因就是該設(shè)備性能優(yōu)良、操作簡單、產(chǎn)量較高，可以為用戶創(chuàng)造出更加驚人的價值回報，冶金回轉(zhuǎn)窯的大體結(jié)構(gòu)和水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)大體相同，主要由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成，在冶金行業(yè)有一定的威信度。　化工回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)，其領(lǐng)域涉足較多，所以對回轉(zhuǎn)窯的操作方法和注意事項也需要熟練掌握。作為一種化工設(shè)備，在使用時，密封是很重要的，那么該回轉(zhuǎn)窯的密封方式都有魚鱗片密封、氣缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封、擋板式密封，魚鱗片密封形式是現(xiàn)在很多使用化工回轉(zhuǎn)窯的廠家采用的密封方式，要選擇適合自己設(shè)備的密封方式，因為密封在整個設(shè)備的運作之中是非常重要的。想盡量減少和避免密封問題造成的損失，就要按照設(shè)備的使用規(guī)范來操作。