軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。

軸類零件加工工藝

加工辦法的挑選與加工方案的斷定

加工辦法的挑選準(zhǔn)則是確保加工外表的加工精度和外表粗糙度要求，但在實踐挑選時，應(yīng)結(jié)合零件的形狀、尺度巨細和熱處理要求等進行全l面考慮。

加工方案斷守時，應(yīng)依據(jù)首要外表的精度和粗糙度要求，初步斷定為到達這些要求所需求的加工辦法。

加工余量的挑選

加工余量：量泛指毛坯實體尺度與零件尺度之差。

加工余量的挑選有兩個準(zhǔn)則，一是l小加工余量準(zhǔn)則，二是應(yīng)有充沛的加工余量，特別是關(guān)于終一道工序來說。

為了確保細長軸的加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，我們采取了以下措施：

1、為了彌補細長軸的剛性不足，在車削中，應(yīng)采用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。

2、注意具體操作方法，有較嚴格的工藝要求和措施，以保證整個工藝系統(tǒng)的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。

3、采用由左至右反方向車削；減小內(nèi)應(yīng)力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率會高，適應(yīng)性強。

4、合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數(shù)。

軸加工中的2.5軸和3軸，在其的移動上，肯定是有區(qū)別的。因為2.5軸加工的移動，是先X和Y軸移動，然后再是Z軸移動，比如在鉆孔、銑面。而3軸加工，則是X、Y和Z這三個軸一起移動。所以，主要是用在曲面中。

五軸加工及其以上，其一般來講，都是為比較特殊的專用設(shè)備了，而且，是針對某類工件進行加工的一種方式。并且，其是可以實現(xiàn)工件各個面的全l方位加工的。零件的多次裝夾和基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，有時帶來不必要的工序，同時也使零件加工精度喪失。多軸加工，其確切來講的話，是為多坐標(biāo)聯(lián)動加工。而且，在具體設(shè)備上，其結(jié)構(gòu)、類型及控制系統(tǒng)等，可以說是各不相同。

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。以提高細長軸的剛性，得到良好的幾何精度和理想的表面粗糙度，保證加工要求。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高的精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

零件的加工工藝分析包括如下內(nèi)容：

1零件種類，材料，使用環(huán)境，使用年限；

2零件尺寸，精度；

3零件加工工藝，加工步驟；

4零件生產(chǎn)批量；

5零件加工成本。