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進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。 數(shù)控加工G代碼可以人工編程，但通常機(jī)加工車間用CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）軟件自動(dòng)讀取CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）文件并生成G代碼程序，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制 。

cnc精密加工的合理選擇

切削用量對(duì)充分利用機(jī)床的潛力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低成本和安全運(yùn)行。

當(dāng)汽車行駛不平穩(wěn)時(shí)，首先要考慮選擇大量的后切刀，然后選擇較大的進(jìn)給速度，后確定合適的切削速度。增加后切刀的數(shù)量可以減少刀具的數(shù)量，增加進(jìn)給速度可以消滅切屑。因此，根據(jù)上述原則選擇粗加工車的切削量，有利于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本。精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料質(zhì)量是有一定要求的，并不是任何材料都適合的，如若材料太軟則沒有進(jìn)行精密機(jī)械加工的必要，如若材料太硬那車床車刀則無法進(jìn)行加工。

修車時(shí)，加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均勻。因此，在選擇精車的切削用量時(shí)，應(yīng)更加注重如何保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。因此，應(yīng)選擇較小(但不要太小)的后刀具和進(jìn)給裝置F，應(yīng)選擇切削性能好、幾何參數(shù)合理的刀具材料，以盡可能提高切削速度V。比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯(cuò)就會(huì)成為廢品，零件就不能用了。

一般好點(diǎn)的車床車削加工可做6級(jí)公役帶的產(chǎn)品。

　　數(shù)控機(jī)床加工精度高的誤解：

　　通常機(jī)械加工上的精度指的主要是四點(diǎn)：

　　1、尺度公役

　　2、形狀度公役

　　3、方位度公役

　　4、表面光潔度(至于其他實(shí)體尺度之流其實(shí)是近年才呈現(xiàn)的概念。

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床。

　　是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn) 。