鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使和機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。授油器通過液壓控制在重載滾柱直線導軌上移動，并通過錐孔定位頂緊工件。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件進行整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變鑄鐵平臺，平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。本機床床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用刮鏜滾光機的細節(jié)性要求

刮鏜滾光機在加工深孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進行還可以提高刮鏜滾光機的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精，也降低了加工的難度。

刮鏜滾光機TG2116是適用于加工圓柱深孔工件的設備，各種機械液壓油缸，圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。機床主要用于鏜削加工和滾壓加工，刮鏜滾光機采用工件不動，鏜刀轉(zhuǎn)動的鏜削工藝，鏜削時采用前排屑，鏜削方式為推鏜，有授油器授油，床頭頭架排屑。

使用刮鏜滾光機滾壓后拉滾壓，應用高速刮鏜滾壓頭，可加工油缸，一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝,生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的8-10倍，以生產(chǎn)∮80長度為2000mm的油缸4分鐘一件。

鏜滾組合頭采用一次精鏜、兩次滾壓的加工方式，將鏜削和滾壓合為一次走刀完成，既可以保證加工質(zhì)量，又大大提高了效率。而進給比率直接關(guān)系到數(shù)控刮削滾光刀具的/佳狀態(tài)，所以把進給比率調(diào)好尤為重要。

深孔刮削滾光機是加工油缸管內(nèi)徑的先進裝備，與此前按照絎磨方式生產(chǎn)相比，可以開創(chuàng)性地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)量及品質(zhì)。S.R.B生產(chǎn)性與 絎磨相比，效率增加了 10倍左右，節(jié)約成本及品質(zhì)提高，并且表面平度為Ra = 0.05 - 0.2?，性能非常，氣缸活塞的磨損小，所以 油缸的壽命長。目前，國內(nèi)其他同類設備有多種，但共同存在以下顯著缺點:(1)主軸驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，主電機采用大功率普通三相異步交流電動機，配有多級主軸傳動箱，體態(tài)笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主電機功率過大而能耗高。尤其, 油缸內(nèi)徑公差可以精密加工至 1T8等級以上，用鏜削壓光，具有表面硬度增加50%左右的優(yōu)點。