1、通過鋼筋絲頭在連接套筒中對頂，使鋼筋絲頭在對頂力的作用下，絲頭螺紋與連接套筒螺紋緊密貼合，消除螺紋間隙。

　　2、靠絲頭端面與連接套筒端面頂緊，消除螺紋間隙，這種方法絲頭在連接套筒中間可以不對頂，同樣可以達到消除螺紋間隙的效果。

　　但應注意：端面頂緊與螺紋螺尾處大徑自鎖之間的區(qū)別。根據(jù)上述分析，鋼筋下料端面是否平直是滾軋直螺紋鋼筋連接絲頭制作質(zhì)量控制的一道重要工序，也是大多數(shù)使用單位容易忽視的一個重要環(huán)節(jié)。在鋼筋下料時除應注意下料方法外，還應注意鋼筋待加工絲頭螺紋出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直，鋼筋彎曲會造成鋼筋絲頭螺紋出現(xiàn)不完整的螺紋超差，不僅影響了鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，嚴重時候還會對接頭的承載能力也會有一定的影響。

連接套

現(xiàn)場處理和檢查鋼絲頭的操作要點（1）在切割材料并切割鋼筋的扁平端之前，檢查待加工螺紋的末端是否彎曲。如果彎曲，應該拉直。為了確保鋼筋連接時鋼絲在連接套管中的頂部效果，坯料的切割端面應垂直于軸線，鋼筋的端部不得具有馬蹄形狀。平端的平端應采用砂輪切割機，無齒鋸切割或其他專用切割設備。禁止通過氣割或其他熱加工方法切割鋼筋。絲綢質(zhì)量檢驗1.施工單位質(zhì)量檢驗員對自檢絲線進行抽樣檢驗。 2.合格條件下鋼絲螺紋尺寸檢驗合格率不低于95％。當采樣通過率小于95％時，應重新檢查相同數(shù)量的線端。當兩次試驗的總合格率不低于95％時，該批產(chǎn)品合格。當合格率仍小于95％時，應逐一檢查試驗批的所有焊頭，并使用通過試驗的焊頭。同時，加工線頭的設備應停止加工，找出原因并解決問題，然后繼續(xù)加工線材。 3.鋼絲螺紋加工后，端面凹陷。這種現(xiàn)象是螺紋滾壓過程中固有的，對螺紋連接性能沒有影響。技術(shù)提供商已在產(chǎn)品設計中考慮過。

鋼筋連接套管螺紋鋼連接套管的內(nèi)螺紋應合格。首先，螺紋應該是連續(xù)的，沒有斷扣問題，并且螺紋均勻飽滿，并且倒扣或厚邊是薄的，并且螺紋必須是光亮的，沒有毛刺，外觀為鋼連接套應均勻，不應有黑色皮膚。雖然鋼連接套在項目中占有很小的份額，但它用于連接起關鍵作用的連接件，因此必須嚴格控制質(zhì)量以消除安全隱患。以上幾點僅供參考。直螺紋套筒的連接方法是，連接鋼筋端部的縱肋和橫肋通過軋制機切割剝離，然后直接軋制成直的直螺紋，并通過由te制成的直螺紋套筒。起身并形成鋼筋的連接。連接強度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭強度符合行業(yè)標準JGJ107-2016《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》中I類接頭的性能要求。接頭的抗拉強度不小于連接鋼筋的實際抗拉強度的1.10倍或鋼筋的抗拉強度?？坏钠谛阅芎芎?。該接頭通過了行業(yè)標準規(guī)定的200萬次疲勞強度試驗。節(jié)省材料。以40mm直徑鋼制連接套為例。擠壓套管的質(zhì)量為4kg，直螺紋套管為1.1kg。直螺紋套筒的質(zhì)量是擠壓套筒的25％，并且接頭性能與擠壓接頭的性能相當。

　　鋼筋直螺紋套筒安裝步驟

　　鋼筋直螺紋套筒在使用的時候一定要注意安裝的事項，這樣可以避免一些不必要的技術(shù)問題，從而影響鋼筋直螺紋套筒的質(zhì)量問題。

　　1、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至施工現(xiàn)場待連接。2、接頭擰緊：使用鋼筋直螺紋套筒工作扳手將連接套筒擰緊。3、作標記：對已經(jīng)擰緊的套筒作標記，與未擰緊的套筒區(qū)分開。4、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。5、綁扎其它鋼筋。