AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：料溫太高

　　高溫熔體的熔體粘度小，流動(dòng)性能好，熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

　　對(duì)于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來(lái)解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應(yīng)在適當(dāng)降低料溫的同時(shí)，盡量精密加工及修研模具，減小模具間隙。

AS塑料產(chǎn)品上的發(fā)白是怎樣形成?

發(fā)白：首先確認(rèn)你的原料是否是按照要求進(jìn)行干燥的,再是發(fā)白的位置,是在進(jìn)膠口還是在匯膠處,如果是在進(jìn)膠口的位置原因：

1.充填速度過(guò)快,

2.進(jìn)膠口位置和進(jìn)膠方式不合理

 3.如果澆口處是汽封的,密封性不好也有可能造成發(fā)白,發(fā)白在匯膠處,一般都是排氣不良造成的,

改善：1.減低射速 2.增加排氣槽 3.更改進(jìn)膠口,改變匯膠的位置,4.在匯膠處多做鑲件,增加排氣量

AS塑料產(chǎn)品注塑出現(xiàn)光澤不良的原因是？

AS原料

1.       AS原料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將AS原料進(jìn)行篩分處理。

2.       AS原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。

3.       有些AS原料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的AS原料。

4.       AS原料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致AS塑料件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)AS原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

5.       有些添加劑的分散性太差而使塑料件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。

6.       AS原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。

7.       若潤(rùn)滑劑用量過(guò)少，熔體的流動(dòng)性較差，AS塑料件表面不致密，使得光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量。

8.       要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求，如果模具本身沒(méi)有問(wèn)題的話，要確定你的ABS的特性來(lái)確定，可以選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達(dá)到光潔度。