PMMA注塑成型的工藝條件是什么？

     PMMA的成型加工性能 1) PMMA中含有極性側(cè)甲l基，有較明顯的吸濕性，吸濕率一般為0.3%— 0.4%,故成型前必須干燥，干燥條件為80~85℃，4 ~5h。 2) PMMA熔體粘度較高，冷卻速率又較快，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后要進(jìn)行后處理。 3) PMMA為無(wú)定形材料，成型收縮率及變化范圍均較小，一般為0.5%-0.8%,故制品精度較高。 4) 由于PMMA熔體流動(dòng)性較差，為便于熔體充模，應(yīng)采用大尺寸澆口。 5) PMMA熔體有較明顯的非牛頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降，熔體粘度對(duì)溫度的變化很敏感。 6) 為降低PMMA熔體的粘度，可提高成型壓力和料溫，以得到較好的流動(dòng)性。 7) PMMA有較寬的成型加工溫度區(qū)間，其開(kāi)始流動(dòng)的溫度為160匸，分解溫度為270℃。 8) 為便于PMMA熔體的充模流動(dòng)，模具澆口截面積應(yīng)以短粗為好，不要用寬薄截面澆口。

    PMMA的主要注塑成型條件 1) 料筒溫度。PMMA的熱穩(wěn)定性屬于中等，熱分解溫度略高于270℃，通常，對(duì)螺桿式注塑機(jī)來(lái)說(shuō)，料筒溫度控制在180~230℃，而柱塞式注塑機(jī)比螺桿式要高20℃：左右。噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右。 2) 模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速率較快，塑件易于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此，對(duì)模溫的高低控制較嚴(yán)，一般模溫控制在40~80℃。 3) 注射壓力。由于PMMA熔體的粘度較高，流動(dòng)性較差，因此在注射時(shí)要采用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa，而保壓壓力為40~ 60MPa.

PMMA的介紹？

PMMA ：化學(xué)名稱(chēng)叫 聚甲l基酸甲酯。

    常見(jiàn)產(chǎn)品為 亞克力 亞加力 (都是英文 acrylic 的中文叫法)，翻譯過(guò)來(lái)其實(shí)就是有機(jī)玻璃！

化學(xué)名為聚甲l基酸甲酯。由于PMMA抗沖擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲l基丙

烯酸甲酯與、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。

   超級(jí)透明PMMA材料主要用于手機(jī)保護(hù)屏,該產(chǎn)品分為有硬化涂層,沒(méi)有硬化涂層兩種.其特點(diǎn)是透光率,沒(méi)有雜質(zhì),靜電保護(hù)膜,表面硬化厚后硬度可達(dá)4-6H以上

   目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料,國(guó)內(nèi)稱(chēng)為"生板".

目前我國(guó)PMMA主要消費(fèi)領(lǐng)域?yàn)閺V告燈箱、標(biāo)牌、燈具、浴缸、儀表、生活用品、家具等中低端市場(chǎng)，防射線(xiàn)PMMA、光學(xué)纖維等特種PMMA的應(yīng)用領(lǐng)域尚屬空白。隨著國(guó)內(nèi)廣告業(yè)、中高l檔家具業(yè)、建筑業(yè)、交通業(yè)、光學(xué)領(lǐng)域I噸業(yè)的迅猛發(fā)展，PMMA的需求量將大幅度增加，產(chǎn)品也將逐步由低端市場(chǎng)向中、市場(chǎng)擴(kuò)展。此外，PMMA還可用于制造液晶顯示器（LCD）導(dǎo)光板，我國(guó)LCD需求的高速增長(zhǎng)極大地拉動(dòng)了PMMA的生產(chǎn)。