②半有效硫化體系

由量0.8～1.5份（或部分硫給予體）與常用促進(jìn)劑量配合所組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成適當(dāng)比例的低硫鍵和多硫鍵，硫化膠的扯斷強(qiáng)度和耐疲勞性適中，耐熱、耐老化性能較好。

③有效硫化體系

由低量（0.3～0.5份）或部分硫給予體與高促進(jìn)劑量（一般為2～4份）配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成占優(yōu)勢的的低硫鍵（單硫鍵和雙硫鍵），硫化膠的耐熱、耐老化性能好，缺點是拉伸強(qiáng)度和耐疲勞性能較低。

④無硫硫化體系 不用而全部用硫給予體和促進(jìn)劑配合組成。這種硫化體系與有效硫化體系的性能相似。

炭黑是按制法（爐法或熱裂法）、粒子大?。?0毫微米到50微米）和“結(jié)構(gòu)”（粒子連接成短鏈或集團(tuán)）的多少來分類的。每一參數(shù)都對膠料性能有顯著的影響。其代表性用量是25～50phr，此量是用每百份橡膠中的重量份數(shù)來表示的。(phr)

隨著炭黑用量的增加，橡膠的物性并不在單一炭黑用量上達(dá)其值。硫化膠的伸長率隨著炭黑用量的增加而不斷降低，同時其模量或剛度卻不斷升高。隨著模量或剛度的增大，橡膠的變形性能（彈性）隨之削弱，而更象皮革，導(dǎo)致動態(tài)應(yīng)變時滯后損失和生熱增加

引起橡膠堵毛邊的因素到底是什么？

橡膠堵毛邊一般都出現(xiàn)在模壓型橡膠制品中，這是因為模壓型橡膠制品在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行合模操作，將兩個模具并在一起，這時就會出現(xiàn)毛邊，簡單來講這也是一個正?，F(xiàn)象，不算是橡膠制品加工中的大問題，舉個例子，我們直接用手拿物體還會在物體表面留下指紋呢？只是如果在這個過程中毛邊過多，那就需要采取措施解決了。因此，在追求短期經(jīng)濟(jì)效益的同時，要推動專業(yè)化、特色化生產(chǎn)，實現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展。

在實際生產(chǎn)中，導(dǎo)致橡膠度出現(xiàn)毛邊過多的因素有很多，模具、原材料、工藝操作等方面都可能導(dǎo)致橡膠制品出現(xiàn)毛邊。

①從模具上看，合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)、割膠線，及時清理模具都可以改善毛邊過多的問題；②從原材料上檢查更換了哪些原材料之后才出現(xiàn)毛邊過多的問題，或者是不是硫磺、促進(jìn)劑用量不合理（一般從模具中拿出橡膠制品時煙大需要減小硫磺用量，產(chǎn)品回彈性差則需要增加硫磺或促進(jìn)劑M用量）；③從生產(chǎn)工藝上看，模具溫度過低、排氣過多也會導(dǎo)致毛邊過多，因此在每模產(chǎn)品完成之后快速去除毛邊，避免更多質(zhì)量不好的橡膠制品出現(xiàn)。硫化膠的伸長率隨著炭黑用量的增加而不斷降低，同時其模量或剛度卻不斷升高。