脈沖布袋收塵器的工作原理

脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號指令，電磁脈沖閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲氣也在此刻放出。開啟了電磁脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會進去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。濾袋便會產(chǎn)生卜壓脈沖，實現(xiàn)了清灰的目的。

針對灰罐網(wǎng)格板焊接及除塵布袋安裝存在質(zhì)量問題，要求設(shè)計單位對灰罐內(nèi)部安裝、制造存在的問題制定網(wǎng)格板、布袋的   方案，并在高爐同步檢修時實施。

針對排灰管道頻繁泄漏的問題，防靜電除塵布袋對輸灰管道采用耐磨性能好的鑄石材料；考慮采用   的濃相輸灰技術(shù)進行改造，雙套管濃相氣力輸送系統(tǒng)大的結(jié)構(gòu)特點在于其輸送管，它是由主輸送管和內(nèi)旁通管組成，內(nèi)旁通管上設(shè)有引流阻尼隔板，通過輸送管道的自調(diào)節(jié)實現(xiàn)飛灰的紊流狀態(tài)輸送。

針對防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題，要求崗位每天對粉塵含量進行一次人工檢查，每周人工化驗一次，并形成相關(guān)制度。

針對筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難的問題，加強崗位員工操作技能培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)水平；增加耐高溫、檢測原理正確的料位計。

布袋除塵器出現(xiàn)故障時的解決辦法：

以濾布為過濾材料來達到分離有害物質(zhì)的目的，具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率hao、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。

袋式除塵器的運行實踐表明，清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性是確保袋式除塵器成功運行的關(guān)鍵因素。

布袋除塵器合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅可以降低除塵器使用成本，還能提高除塵效率，延長除塵布袋的使用壽命。袋式除塵的清灰方式主要分為兩大類，一類是氣箱噴吹的清灰方式，另一類是管噴吹的清灰方式，氣箱噴吹與管噴吹相比具有好的經(jīng)濟性且便于維修，但是氣箱噴吹的均勻性需要通過合理的氣箱結(jié)構(gòu)來確保。

除塵布袋運輸?shù)淖⒁馐马棧?

是袋式除塵器運行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式除塵器布袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器。

除塵布袋表面須做防腐處理，可用噴塑，涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的要求。

除塵布袋存放時應(yīng)注意遠離火源，要防潮，避免陽光等強光直射，防止重物擠壓。安裝前應(yīng)對每條濾袋進行檢查，防止機械損傷。濾袋的安裝應(yīng)在除塵器全部安裝工作完成后(包括保溫防腐工作)后進行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和存放時要注意防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸碰撞。