對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進行組立分析，我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設(shè)計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作，對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計軟件進行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。

首先，一般粘模的原因分析。

拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為后模拋光比前模拋光好，模具試模在生產(chǎn)過程中開模直接粘在前模。

脫模斜度設(shè)計不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導致產(chǎn)品粘前模。

開模時存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前?；蛘吆竽＃瑹o法正常脫模，對于外殼、盒類產(chǎn)品較常見。

模具開始運作時模溫太低，產(chǎn)品對模具的抱緊力太大。

其次，根據(jù)原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發(fā)生。

對生產(chǎn)的影響和功能

1流(長度)決定了注射壓力、鎖模力、產(chǎn)品填寫的全部流捷徑可以降低注射壓力和鎖模力。

2。門的位置將影響保險壓力,包裝壓力大小,包裝壓力平衡,門口遠離未來的產(chǎn)品力的位置,如軸承,為了避免殘余力量,必須考慮排氣門位置,避免風成不把一門薄弱或嵌入式產(chǎn)品,為了避免偏差(芯軸)。

在流道澆口的位置。

當塑料流入渠道,塑料接近死臉加熱(冷卻)和凝固的下跌。塑料向前流動就在這個塑料層流動。因為塑料低傳熱材料。固體塑料形成巨大的綠色層和層流動仍然可以保持。所以,在理想情況下,門應設(shè)置在橫向氣流層的位置,做出的塑性流動的效果。這是常見的圓形和六邊形的跑步者。然而梯形交叉流不能實現(xiàn)這種效果,因為門不能安排在中間位置的通道。

五金模具的精度將會越來越高。10年前，精細模具的精度通常為5微米，如今已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這需求超精加工。五金加工模具工業(yè)將日趨大型化。這是因為模具成型的零件日漸大型化和高出產(chǎn)功率需求而開展的一模多腔所構(gòu)成的。模具職業(yè)多功能復合模具將進一步開展。新式多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還背負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等拼裝使命，對鋼材的功能需求也越來越高。