床層溫度分布不均，溫差偏大。依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。外取熱器床層溫度由上至下共設(shè)置8支熱偶進(jìn)行測(cè)量，同一水平位置，不同方向設(shè)兩支，運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達(dá)400℃。分析溫差偏大的原因，主要與外取熱器內(nèi)部的流化狀態(tài)有關(guān)。從結(jié)構(gòu)形式上看，由于外取熱器沒有設(shè)置上滑閥，再生器二密相中的催化劑可以無(wú)限制的進(jìn)入外取熱器中，外取熱器高度低于二密相床層高度，因此，外取熱器床層料位一直處全滿狀態(tài)，無(wú)法控制，在取熱量較低時(shí)，流化風(fēng)量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區(qū)，死區(qū)位置溫度與流化區(qū)域溫度產(chǎn)生很大的偏差。

之前我們了解了上、下流式外取熱器，今天我們跟著琦昌小編學(xué)習(xí)一下氣控式外取熱器：

它的主要特點(diǎn)是催化劑循環(huán)方式和線路獨(dú)具風(fēng)格,取消了單動(dòng)滑閥,催化劑循環(huán)量靠輸送風(fēng)提升與輸送。根據(jù)輸送線路的不同,又分為氣控內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種外取熱器。55MPa計(jì)算時(shí)，需占用主風(fēng)6500Nm3/h左右（主風(fēng)壓力0。氣控內(nèi)循環(huán)式外取熱器殼體上部與再生器密相段相通,在殼體的中心設(shè)有帶喇叭口管狀的冷催化劑返回管,其上部伸入到再生器內(nèi)。殼體的底部設(shè)有流化風(fēng)分布管和提升風(fēng)管。在催化劑返回管的周圍設(shè)有多組大口徑翅片管。

氣控外循環(huán)式外取熱器的催化劑循環(huán)方式及取熱管形式與內(nèi)循環(huán)式類似,只是冷催化劑返回管設(shè)在取熱器的外部。

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器訂購(gòu)熱線提供以維持裝置正常生產(chǎn)所需的反應(yīng)再生溫度，為了維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行，這個(gè)和操作也離不開。外取熱器爐管泄漏幾個(gè)可能原因：

（1）增壓風(fēng)的風(fēng)量配比不合適。風(fēng)量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會(huì)減小催化劑的循環(huán)推動(dòng)力和阻礙催化劑入口管的進(jìn)料能力，影響管束的取熱效果，熱負(fù)荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應(yīng)力，造成管束裂。

（2）外取熱個(gè)別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（3）設(shè)備施工過程中質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上存在缺陷。