脈沖式除塵器的型號很多，如mc24-120ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器 、xmc脈沖除塵器、dmc脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且我們的這些脈沖除塵器一般在各個行業(yè)都能通用，比如用于破碎機(jī)除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領(lǐng)域，但是對于我們各個行業(yè)的不同情況進(jìn)行不同型號的選擇。

        脈沖除塵器 工作原理

　　 磨機(jī)內(nèi)由動盤和定盤構(gòu)成。動盤上裝有齒棒或錘頭、刀片等，物料在高速旋轉(zhuǎn)的動盤和定盤之間反復(fù)沖擊、磨擦、剪切等多種力的作用下粉碎，符合粒徑要求的產(chǎn)品通過分級輪（或篩網(wǎng)）進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集，粗料返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

       性能特點(diǎn)

　　●適合一般粉碎機(jī)難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業(yè)，對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。 　

　   ●集粉碎分級于一體，可以生產(chǎn)D50：2～75μ之間任意粒度的產(chǎn)品。 

  　 ●結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，裝機(jī)功率低，應(yīng)用范圍廣。 　

　   ●整機(jī)易拆裝、清洗，適合換料作業(yè)。 　

　   ●設(shè)計(jì)制作符合GMP、C-GMP、FDA標(biāo)準(zhǔn)。

       脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

     除塵器運(yùn)行管理

     1.除塵器應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理；  2.記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等； 3.所有軸承應(yīng)及時加油；  4.儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時排污，定期清洗，油霧器應(yīng)檢查存油情況，及時加油；  5.定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時更換；  6.定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截至閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生以外；  7.定期檢查噴吹管的應(yīng)用情況，位置是否應(yīng)當(dāng)修正； 9.定期檢查、校正各測點(diǎn)的溫度表  9.定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化應(yīng)及時更換；