實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。

淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。選用機床設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)，必須進口的機床設(shè)備，須經(jīng)充分論證，多方對比，合理的分析其經(jīng)濟性，不能盲目引進。

當前的精密五金模具加工生產(chǎn)行業(yè)正在經(jīng)歷重大變革，淘汰原有的加工方法費時費力，效率極低的傳統(tǒng)加工方法.. 傳統(tǒng)的精密五金模具加工不能滿足質(zhì)量和供應(yīng)要求，逐漸被數(shù)控系統(tǒng)所取代。

1.收到精密五金模具進行安裝時要進行嚴格檢查，看是否有污物，檢查模具潤滑是否良好及模具導套安裝是否準確。

2，當要注意的用于模具的安裝程序，其安裝在所述轉(zhuǎn)盤上，沖頭以保證沖頭模具的取向一致，具有所要求的方向要注意避免加載錯誤的那些模具，發(fā)生反裝的情況。

正是由于精密模具零件加工在制造業(yè)中的重要作用，精密模具生產(chǎn)模具制造業(yè)一直受到世界各工業(yè)發(fā)達國家的關(guān)注和重視，事實上，模具的設(shè)計和制造本身已經(jīng)成為制造業(yè)的一個重要領(lǐng)域。由于模具自身的特點，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、密集和高素質(zhì)勞動力密集以及高社會效益的特點，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。因而，模具技術(shù)水平，已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志，也是保持這些國家的產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。也可能是在壓料力夠大的情況下,如果壓料面壓料不均勻,局部有空隙的話,也會出現(xiàn)以上情況。

工序多：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

重復性投產(chǎn)：模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。

仿形加工：模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

模具材料優(yōu)異，硬度高 模具的主要材料多采用好的合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。