信息看板;記載后續(xù)工序必須生產和定購的零件、組件的種類和數量。而實施看板管理系統(tǒng)后，任何人都可從看板中及時了解現場的生產信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務，避免了信息傳遞中的遺漏。電子看板系統(tǒng)在生產線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：提出需求申請：生產線人員通過看板實時顯示的車間生產數據，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統(tǒng)中申請物料。

備貨：配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。

每一個數字安燈更像是一個智能終端，連接可以需要共享的單元： 1.安燈可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態(tài)，人員、設備、物料、質量狀態(tài)進行記錄和分 析，向現場員工、管理者反饋現場一切影響生產的因素； 2.安燈與管理系統(tǒng)的協(xié)作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應商、客戶系統(tǒng)進行整合； 3. 異常事件的發(fā)布方式可以是郵件、短信、手機等各種即時通信工具，這些正取代傳統(tǒng)聲音報 警； 4. 安燈還能植入到微信，隨時隨地提報異常，讓連接無處不在。杜絕現場管理中的漏洞，通過看板管理系統(tǒng)，車間生產人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據。 

這樣的例子還可以舉出很多，如安全的可視化標志、圖文并茂的電子作業(yè)指導書SOP、LED生產管理看板等等。智能電子看板系統(tǒng)規(guī)范對于產品的放行條件作了規(guī)定，對于同一種產品，可以針對不同的用戶、不同的用途分別制定不同的放行條件，真正體現了按用戶進行質量管理模式?？梢暬駨臉O簡主義的思想，將復雜的事物簡單化，通過簡單明了、直觀透明的方式將問題曝光，將復雜的管理制度和流程以一目了然的方式呈現出來，讓人及時就明白現場管理的目標和標準，減少判斷時間和出錯概率，提高運營效率，可視化無疑是提高執(zhí)行力的有效工具之一。