固化地坪存在的問題如何解決

1、因工廠內(nèi)安裝的都是的機(jī)械設(shè)備，地上塵埃很簡單就附在或鉆進(jìn)這些設(shè)備內(nèi)部粘附于機(jī)組，而導(dǎo)致設(shè)備呈現(xiàn)故障；這樣既耽誤工廠的生產(chǎn)，及形成訂單的延誤（遭到巨額的補(bǔ)償）；又要花去公司很多經(jīng)費(fèi)來修理設(shè)備，對公司形成非常大的損失。

2、水泥(混凝土)、水磨石、耐磨地上常因水泥標(biāo)號低或水、灰比不達(dá)標(biāo)、偷工減料、養(yǎng)護(hù)不到位等原因或因風(fēng)化、碳化等自然原因，致使地上起灰、起砂、坑凹、即使在地上上做上凃?qū)踊颦h(huán)氧樹脂等面層或鋪地板磚，也將因地上的起砂、起灰等原因致使凃?qū)恿验_、脫落、起泡或地磚松動，防腐乙烯面層也是以水泥地上為底層，酸、堿會透過防腐層而致使底層水泥腐蝕而導(dǎo)致防腐層使用壽命減短。

3、作為生產(chǎn)型的企業(yè)，一般客戶（特別是外商）或領(lǐng)導(dǎo)都會去車間參觀，了解生產(chǎn)流程，慰問職工；如果地上到處都是坑凹，到處都是塵埃，將會使公司失掉許多客戶，直接形成公司損失。

4、廠房里還堆放著許多原材料及電子元器件，或成品包裝區(qū)，地上塵埃也很簡單附在這些材料及電子元器件或成品上，這樣一來就會給產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)帶來很大的費(fèi)事，一定會呈現(xiàn)不良產(chǎn)品，將影響公司的品牌形象，形成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

5、如果車間地上未做混凝土密封固化劑處理，地上就會有很多塵埃和坑凹，那么工廠的相關(guān)認(rèn)證是無法經(jīng)過的。

固化地坪和耐磨地坪的區(qū)別

固化地坪和耐磨地坪的區(qū)別。

兩者其實(shí)都是地坪處理方式，可是兩者差異很大，耐磨地坪也叫金剛砂地坪，是在混凝土澆筑后再表面撒播一層金剛砂骨料，加強(qiáng)耐磨度。固化地坪也稱硬化地坪，是通過混凝土密封固化劑滲透到混凝土內(nèi)部，通過材料的反應(yīng)改變混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，然后添加硬度和光澤度。兩者施工過程也存在很大的差異。

耐磨地坪：施工時耐磨骨料徹底被深化混凝土表層，施工是和混凝土同步施工的。施工完工后與混凝土融為一體，終的制品就是混凝土的姿態(tài)。但在此刻混凝土就不會呈現(xiàn)本來簡單呈現(xiàn)的問題，比如：用一段時間后呈現(xiàn)風(fēng)化、粉化、氧化、表面粗糙，簡單起塵，不耐酸堿，不耐油污等。

固化地坪泛白原因:混凝土地上強(qiáng)度不行

固化地坪泛白原因：混凝土地上強(qiáng)度不行

水泥的強(qiáng)度不足以牢牢抓住砂子和石子，選用打磨機(jī)打磨的過程中沒有把石子和沙子切削，而是把砂子和石子直接從水泥中“拔出”留下坑洞。在今后的噴灑資料和打磨過程中，資料和泥漿存留在坑洞中，色彩和周圍混凝土不一樣發(fā)白，拋光今后愈加明顯。

此類發(fā)白解決辦法：

遇到地上強(qiáng)度低的地上，需求先上資料把地上強(qiáng)度提高到能夠切削石子和砂子的強(qiáng)度，才能夠開端打磨，不要著急，所謂“欲速則不達(dá)”。能夠選用地盾寶1號固化劑和地盾寶2號堿性原液固化劑配合適用，來提高地上強(qiáng)度。選用地盾寶2號堿性原液1：2兌水浸泡地上10分鐘以上，距離8小時，再選用地盾寶1號固化劑1：3兌水浸泡地上30分鐘，4小時今后即可打磨。

選擇固化地坪的原因_環(huán)氧地坪吧

選擇固化地坪的原因

1.堅(jiān)固耐磨，經(jīng)久耐用

不管是工廠、倉庫還是停車場等場合，對于地面的要求都是堅(jiān)固耐磨、經(jīng)久耐用。而一般的環(huán)氧地坪使用一段時間后，容易出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。而密封固化劑可以改變混凝土表面的化學(xué)組成，提高混凝土地面的抗紫外線和抗風(fēng)化能力，從而延長其使用壽命。

2.安全環(huán)保，無毒無害

綠色環(huán)保是我們一直倡導(dǎo)的理念，一般的環(huán)氧地坪中含有易揮發(fā)的有害物，對人體和環(huán)境造成傷害。而密封固化劑地坪是無機(jī)材料與混凝土發(fā)生反應(yīng)來提供混凝土的強(qiáng)度，因此它是安全環(huán)保的產(chǎn)品。

3.強(qiáng)度、硬度顯著增加

在業(yè)界，用莫氏硬度來判斷地面硬度，環(huán)氧地坪的硬度大概是5，而密封固化劑可以將普通的C25混凝土地面的強(qiáng)度提高到8，其硬度明顯高于環(huán)氧地坪，完全可以承受大型機(jī)械車輛的進(jìn)出。