不銹鋼拋光機的要求

不銹鋼拋光機工序數據要求標準

1、每拋一吊管，必須有流程卡的情況下才能拋光生產，沒有卡的，通知質檢補卡后，才能拋光生產。

2、拋壞的管，和挑出有質量問題的管，必須寫出鋼帶編號和規(guī)格，由包裝班長確認后，才能拿到廢料區(qū)或補焊處堆放。

3、每拋一吊管，必須按流程卡的內容填寫，需要拋兩次的管，要經拋光師傅在流程卡上簽名。

4、每拋一吊管，必須和另一吊管區(qū)分開，不能混在一起。

不銹鋼拋光機工序生產進度要求的標準

1、按排產單的規(guī)格，有限調機拋光生產。

2、每臺拋光機必須按規(guī)格分類程序安排拋光生產。

3、半成品太多的情況下，要配合廠部加班生產，避免生產線阻塞。

鏡面拋光機所能達到的鏡面等級有哪些

      鏡面拋光機的我們在工業(yè)中經過能見的一種設備，它的工作原理就是讓電機帶動碰上拋光輪高速旋轉而對其他物品的表面起到摩擦的工具，這種工具可以讓其物品的表面變的非常的光滑，不過為了可以提升這種工具的使用壽命一定要注意在日常使用它時的保養(yǎng)。比如，在使用時不能用力過大、在使用拋光蠟的時候不要用過量等，都是它的日常保養(yǎng)細節(jié)。不銹鋼/純鐵表面經機械磨光、拋光、滾光及電解拋光后，通過分子作用力的化學反應對其表面進行微觀處理，消除毛刺，平整水紋痕跡，通過MJ353制劑化學處理，不受外力影響，直接效果達到不銹鋼鏡面的光線散射減弱，成像更清晰。

　　這種鏡面的拋光機可以根據需要拋光物品表面的粗糙程度可以分為十二級的等級工藝，8K,12k,16K是我們工業(yè)生產中常見的等級要求。這種工具主要是利用電機帶到高速轉動的拋光輪，來進行對拋光物品起到一個滾壓的作用，這樣就可以讓物品表面有一個非常光滑的表面，經過拋光之后的物品表面的粗糙程度一般情況下都會達到0.2微米以下，而我們上面所說的十二個等級的工藝就是在0.2微米以下的。因此可見，這種鏡面拋光機所能達到的等級還是挺大的。電化學修磨拋光的原理電化學修磨拋光的原理與電解磨削類似，它以金屬的電化學陽極溶解作用為主，輕微的機械刮削作用為輔，并伴隨有微弱的火花放電作用。

不銹鋼拋光加工注意事項

不銹鋼磨砂研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。 　　

在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。 　　

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

模具鏡面拋光加工的要點與技巧

模具拋光不要一開始就使用細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的表面看起來很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，后再用細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。測量分數、看排礦平面研磨機內的物料適量時，排礦質量分數及排出量應基本處于穩(wěn)定狀態(tài)下，一旦出現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，質量分數就會升高，排礦量也大，粒度變粗，若脹肚嚴重，還可能無法將物料排出來。

一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨，后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行后的精拋光打磨，后達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。鋅基合金、鋅合金、鋅鋁合金都是一個寬泛的概念，不是指該合金可以滿足某種特定功能的概念。